大声

《解密汉高“因数3”：如何打造可持续性发展的典范》：

如果全世界的工厂都采用类似汉高的生产方式，或许地球将可承载百亿人口，并且环境更加宜人。

在12月4日举行的“21WEEK第四届低碳中国发展高峰会”上，来自德国的汉高（中国）投资有限公司及汉高大中华区总裁艾峡甫，因长期践行真正的可持续发展战略获得了“低碳先锋企业”和“最佳气候官”。再一次肯定了汉高作为可持续发展以及低碳领袖企业的努力和贡献。

汉高可持续性发展战略的制定基于世界可持续性发展工商理事会（WBCSD）2050年愿景：“到2050年，约有90亿人能在有限的地球资源下宜居生活。”2012年，在经历670场行动计划会议、制定6000项措施的基础上，汉高公司将该愿景细化为可操作的近景目标“因数3”：到2030年，在维持现有生态足迹水平时，创造三倍价值；或者，将生态足迹降至目前1/3水平，创造相同的价值。

与汉高相比，至少在节能、节水、环保与创造效益的关系上，很多跨国公司和本土企业的生产方式越来越Out了。

汉高的上市公司报表中包含四类指数，业绩指数、生态指数、员工指数及社会指数，后三项指数是很多本土上市公司所欠缺或保密的。生态指数的计算结果显示，2012年，汉高平均生产1吨产品仅耗费289度电、1立方米水、排放86公斤二氧化碳，总共回收了13.8万吨的废料，并由此创造了165亿欧元的销售收入。

汉高公司“用更少资源创造更多价值”的理念贯穿于每一细节，这包括，采购与供应商管理、生产与物流、洗涤剂及家用护理、化妆品与美容用品、粘合剂技术，甚至减少消费者使用时的能耗、水耗。汉高公司及汉高大中华区总裁艾峡甫对本报记者表示：“在过去的11年中，汉高降低耗水量44%，降低能耗43%，排放足迹降低53%。”

进入21世纪以来，中国逐渐走向一条兼具化工战略结构优化和经济增长共进之路，作为一家拥有137年历史的化工产品生产者，汉高公司的生产方式有利于解决中国面临能耗不断增加、资源不断消耗，环境不断污染的困境。

　　打造低碳环保生产链

2013年9月，世界最大的粘合剂工厂龙工厂在上海化学工业区开业，总产能未来可达42.8万吨，其生产的粘合剂主要应用于日用品、金属、包装、印刷、汽车、交通运输和新能源。但在汉高人的心目中，“规模最大的工厂”的意义远远不及“资源最节约型工厂”。

为建造这一资源节约型工厂，汉高公司投入逾5000万欧元。艾峡甫认为这钱花得值：“通过研发和改良生产、工艺流程，龙工厂在水源和能源利用，以及减少工业废弃物和保护环境中体现了最新的资源节约技术。”

龙工厂的设计几乎考虑了生产节能的每一细节。所有的车间室内使用无极灯，这项措施将节省50%的电能；厂区外围的照明使用太阳能，可节省70%的电能。

与简单更换灯具相比，龙工厂利用自身产生的余热生产热水，余热利用正在当下的中国形成节能环保产业的重要一支。压缩机产生的废热经过热回收系统转换成70摄氏度的热水，供应全厂暖空调、生产储罐清洗、员工浴室和盥洗室等使用，可节约100%能源。

通过与瑞典节能环保公司合作，龙工厂建立了一套完整的废水回收再利用管网系统，将中央去离子水站产生的二级废水和蒸汽系统产生的冷凝水等进行统一回收、处理和循环使用，可达到节约水资源50%的效果。

即使是像废木铲板、废纸箱、各类包装桶这样的废弃物，汉高也可以连接供应商至客户的上下游物流周转渠道提高再循环利用率，同时利用欧洲Schulz”s公司的包装桶循环系统，进行全面回收、重复使用。

“龙工厂”没有采用任何地埋式地下储罐和装置，全部采用架空管网输送物料，对危险物料采用双壁储罐和管道，使所有化工设备全天候处于可视和可控状况，防止泄漏和污染。并投入专项资金建设了工厂初期雨水蓄积池、应急围堰及处理装置等，确保化学品全封闭达标管理。

在计算投入与效益的关系上，艾峡甫认为，虽然在初期需要有大规模的投资，但是就中长期而言，效率会有明显提升，这意味着成本会不断下降，在可持续性发展上的投入会获得更优厚的回报。

　　降低生产物流环节的碳足迹

事实上，汉高将“更少资源、更多价值”的理念贯穿于从采购到消费者的全部过程，这包括采购与供应商管理、生产与物流、洗涤剂及家用护理、化妆品与美容用品、粘合剂技术，甚至减少消费者使用时的能耗、水耗。

如果一家企业把汉高作为目标客户，它将经受一套严格的评估流程，其中包括可持续性发展绩效和风险。2012年，就有一家供应商因不合标导致汉高终止了与其合同，在未来几年，来自125个国家的供应商都必须满足汉高即将推出的审计报告。

“《德国联邦采购物流协会（BME）行为准则》是我们全球使用的供应商准则，我们希望供应商能够满足其中的安全、健康和环境标准。”艾峡甫说。

汉高据此采用了最新的包括“风险评估、自我评估、分析、审计、未来发展”的“五步责任制供应链流程”。艾峡甫告诉21世纪经济报道记者：“在未来几年，汉高将把审计项目系统地推广至供应商，一份审计，共同认可。”

在为供应商提出要求的同时，汉高在全球的工厂必须遵循一个称之为“SHE”的标准，不会因为迎合某些国家相对低的标准而降低汉高标准。

2012年，汉高着重关注定价、盈利性以及安全、健康和环境标准（SHE）合规性审计，对54个工厂进行了413项优化措施。通过实施SHE，汉高的多家工厂获得ISO500001能源管理系统国际标准认证，所有其他工厂预计在今年底之前全部获得这一国际认证。“2012年，工厂降低了56%的废料、52%的耗水以及49%的能耗。” 艾峡甫说。

去年，汉高总共生产了7587吨粘合剂、美容及日用品，汉高通过一系列精妙的物流安排降低了运输排放。在运输环节，汉高的总排放量为60.2万吨温室气体。

汉高的物流规划根据最终产品性质而特别制定：散装产品如洗涤剂和家用清洁剂通过保留区域工厂降低运输里程，很多小型产品对运输要求低，则尽可能集中大量生产，如速干胶仅在全球几个工厂生产。

为此，粘合剂技术部决定将11个南非的仓库整合为1个；洗涤剂及家用护理业务部已经在俄罗斯彼尔姆工厂附近建立了全自动仓库，该仓库比传统仓库减少40%的能源使用，并可节约50万运输公里数，约等于360吨的碳排放。

在选择外部物流公司时，汉高从2010年起，将节能目标、车队现代化以及优化路线等标准，纳入询盘和物流服务邀请竞标流程。

　　减少碳足迹的产品能带来什么？

汉高与美国LBP共同为星巴克研发了一款新型热杯套，得益于多功能的粘合剂，热杯套在使消费者不被烫伤的同时减少了34%的纸张用量。

事实上，汉高产品每天被数以万计的家庭使用，其70%的生态足迹是在使用时产生的，“任何一款新产品的开发，任何一项创新，如果在可持续性发展上不具备条件的话，就不能被批准。” 艾峡甫对本报记者表示：“汉高把降低碳足迹的目光延伸至消费者使用阶段。”

汉高节能型产品的一大范例是smart10和低温洗衣粉，宝莹洗衣粉在低温条件下也可完全发挥清洁能力，使用时，可在30摄氏度的水温下洗涤，与60摄氏度水温洗涤相比，可降低65%以上的碳排放。

汉高试图改变消费者行为以降低排放另一案例是汽车制造。焊接、铆接和螺栓连接等传统技术正在被粘合剂取代，车辆制造中采用粘合剂，使英国小型面包车和房车制造商Elddis公司成功取代了90%的螺栓连接。上海世博会期间，一款汉高合作研发的样车，通过该公司的粘结剂创新技术，在车门和顶盖等部位用铝和镁取代钢材，实现了27kg的减重指标。

在产品使用的最后阶段——废弃环节，汉高对节能的直接影响主要体现在最大程度上减少所用材料和包装。采用无水配方的预置剂量洗衣液，可预防用量过多且减少了70%的包装材料，因此降低了15%的碳足迹。

降低碳足迹并不意味着降低舒适度。汉高提供的高性能声学材料降低高铁的内部噪音，使高铁在运行过程中保持安静舒适的车厢环境。目前，汉高先进的吸音和隔热复合材料产品应用在250KM和380KM时速列车上。

进入21世纪以来，中国逐渐走向一条兼具化工战略结构优化和经济增长共进之路，作为一家拥有137年历史的化工产品生产者，汉高公司的生产方式有利于解决中国面临能耗不断增加、资源不断消耗，环境不断污染的困境。

艾峡甫拥有17年中国业务的管理经验，在他看来，中国是全球第二大经济体，要确保在国际经济上的发言权，重化工业是不可或缺的一个产业，然而中国还需要解决目前在环保上造成的一些问题。

艾峡甫说：“中国的经济不应该是粗线条的过于高速的成长，这将使中国的经济有如脱缰之马，随之而来的污染问题难以解决。但我相信，通过生产及生活方式的改变，10年后，中国的环境将大为改观。”