1、引言:本章主要讨论以下两种方法对金属-陶瓷粘接的效果,第一种方法是在金属沉积成膜前对基材进行表面改性,第二种方法是在金属沉积成膜后对所形成的界面进行改性;表面初始状态的表征对于确定表面改性的类型无疑是重要的,但对表面初始状态和最终状态进行研究的实例尚为数不多,尽管如此表面处理前后粘接强度的变化可以为此提供有价值的信息;本章还将分析低能离子轰击和脉冲激光辐射这两种表面/界面改性技术,在金属沉积到基材之前、金属沉积过程当中、金属沉积形成薄膜后这三个区别明显的阶段中的任一阶段,都可以实施表面改性,达到提高金属薄膜和绝缘体之间粘接强度的目的;
2、金属膜与绝缘材料之间化学键的形成:
a.金属和陶瓷的反应性粘接过程可以通过两种不同机理进行:沉积金属盒陶瓷穿过平坦界面的直接相互作用;在金属和陶瓷之间形成中间化合物;不过当中间化合物只有一两个金属原子单层厚时,这种差别可能变得非常微小;
b.氧气对金属盒氧化物的键合具有重要作用,热力学计算指出,铜、铁、镍只需要较低的氧气活性就能与Al2O3形成二元氧化物,但在相对较薄的薄膜上,动力学因素(如氧气在金属中的扩散性能)可能会阻碍界面氧化物的形成;
c.表面物理状态和表面结晶特征以及表面形态特征,对金属原子沉积后形成的机构具有明显的影响;
d.铜、金和过渡金属与Al2O3的相互作用一般都不强,但金属-陶瓷界面的过量氧气可以强烈促进其相互作用;
3、分析技术和粘接强度测试技术:
a.俄格(Auger)电子能谱:在俄格电子能谱中, 全文 »
《【扒一扒】日本高纯球形硅微粉材料生产商》: 作为一种无机非金属矿物功能性粉体材料,硅微粉广泛应用于电子材料、电工绝缘材料、胶黏剂、特种陶瓷、精密铸造、油漆涂料、油墨、硅橡胶等领域。 目前,世界上只有中国、日本、韩国、美国等少数国家具备硅微粉生产能力... 全文 ?