最近有一个核电站建设项目的技术人员咨询到管螺纹密封胶产品，我给他推荐了hernon的920和923产品，这两种之前有些客户使用过。但遇到两个问题，一个就是他们的管径超过了2inch，而这些产品技术资料都显示最大尺寸不超过2inch。咨询了一下美国技术人员，他们提供了一个折中的方案，使用处理剂先对螺纹口做处理，然后再使用923产品做密封用途。不过客户方说没有验证过的方案他们不敢自行尝试使用，毕竟产品太特殊了。第二个问题就是文章标题提到的关于是否属于核级的胶粘剂。美方HERNON也没有正面回答这个问题，只是告知“We do not have a Nuclear grade of pipe sealant. Anaerobic sealants excluding Teflon will not lose their property when exposed to Gamma radiation”，和客户沟通之后他们觉得HERNON的产品估计没有符合他们的系列。

后来和客户沟通了一下，他们试用了乐泰的类似产品，但貌似也达不到要求（乐泰都达不到的话估计赫能也够呛，呵呵）。不过后来他告诉我他们有使用一款核级的密封胶，但是暂时没有能使用在2inch尺寸之上的型号，所以才会再到处去咨询了寻找类似的产品。 据说这款产品价格还是蛮高的，貌似1kg也需要4000多块，在管螺纹密封剂胶里面的确算比较贵的。不过用在核能行业再贵也是值的。  后来了解了一下，能达到核级要求的是一家叫做GARFOIL GTS的公司的密封胶(说实话以前真没听说过）.在网上搜寻了一下相关资讯，原来这是美国一家专门做各种结构密封的公司Graftech，而螺纹密封胶只是他们其中的一个产品而已。在网上找到了他们公司的一份简介，希望了解的朋可以到文章末尾下载附件查看之，关于这家公司的情况抓图如下：

其实讲了这么多，漏了一个最关键内容，根据客户提供的内部资料内容，此类产品称为“核级石墨及核级石油基载体的化合物（a combination of nuclear grade graphite and a nuclear quality petroleum-based carrier），估计要达到核级要求，对胶粘剂里面的填料什么的估计有比较特殊的要求，想研究核级胶粘剂的工程师们估计要从核级石墨这个角度去考虑了！

闲话少说，放上相关资料供大家参考学习：

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众所周知，常见胶粘剂一般分为丙烯酸系列、环氧系列、有机硅系列、氰基丙烯酸系列、聚氨酯系列等等。而不同类型的胶粘剂在某些方面都有着各自的特性，例如需要耐温的话一般有机硅会比较有优势，强度要求比较高的话环氧一般会比较有优势，而如果对弹性要求的话有机硅、聚氨酯又会更有优势。 现在其实很多体系都是可以相互改性而来弥补原有体系的不足，但这样一般也会需要付出较高的成本。最近公司在和美国赫能合作，从他们的一份资料里面找到了一个简易的对比表，大家可以参考一下。他们这份表主要是针对他们公司的产品，有些方面是比较片面的，例如他里面提到环氧需要双组分混合设备等等，其实早就有单组分热固化的环氧了。还有其它的一些与实际差异比较大的地方，就不一一表述了。 请参看下表：

1、各类胶粘剂的化学成分与力学性能(室温搭接剪切强度/MPa-psi)(剥离强度/Kn/m-piw):
压敏类   0.01-0.07（2-10） 0.18-0.88（1-5）
淀粉类   0.07-0.7（10-100） 0.18-0.88（1-5）
纤维素类  0.35-3.5（50-500） 0.18-1.8（1-10）
橡胶类   0.35-3.5（50-500） 1.8-7（10-40）
配方类热熔胶粘剂 0.35-4.8（50-700） 0.88-3.5（5-20）
合成类热熔胶粘剂 0.7-6.9（100-1000） 0.88-3.5（5-20）
PVAc乳液(白乳胶) 1.4-6.9（200-1000） 0.88-1.8（5-10）
氰基丙烯酸酯类  6.9-13.8（1000-2000） 0.18-3.5（1-20）
蛋白质类  6.9-13.8（1000-2000） 0.18-1.8（1-10）
厌氧丙烯酸类  6.9-13.8（1000-2000） 0.18-1.8（1-10）
橡胶改性丙烯酸类 13.8-24.1（2000-35000） 1.8-8.8（10-50）
改性酚醛树脂类  13.8-27.6（2000-4000） 3.6-7（20-40）
未改性环氧树脂类 10.3-27.6（1500-4000） 0.35-1.8（2-10）
双马来酰亚胺类  13.8-27.6（2000-4000） 0.18-3.5（1-20）
聚酰亚胺类  13.8-27.6（2000-4000） 0.18-0.88（1-5）
橡胶改性环氧树脂类 20.7-41.4（3000-6000） 4.4-14（25-80）
以上只是一个指南，并不是严格确定，而且相关强度还取决于被粘物的化学组成和厚度；
2、在使用载荷下各类胶粘剂的耐高温顺序：（依次递增）
非硅氧烷类压敏胶粘剂
淀粉类
配方类热熔胶粘剂
合成类热熔胶粘剂
橡胶类
纤维素类
PVAc乳液(白乳胶)
固化型热熔胶粘剂
氰基丙烯酸酯类
蛋白质类
聚氨酯类
橡胶改性丙烯酸类
厌氧丙烯酸类
橡胶改性环氧树脂类
未改性环氧树脂类
改性酚醛树脂类
硅氧烷类PSA
双马来酰亚胺类
聚酰亚胺类
以上是胶粘剂处于高温时的强度保持性（retention of strength），而不是在高温时的实际强度。
3、各类胶粘剂的固化及使用条件 全文 »

1、热熔胶粘剂：
a. 热熔胶粘剂是一类在熔融条件下进行涂布，经硬化后和结晶产生强度的胶粘剂；
b. 热熔胶粘剂可分为两类：一类取决于配方设计，也就是说，其性能取决于各组分的配合，从何获得均衡的性能；另一类其性能主要来自于分子设计，即源于制备聚合物基体的单体的选择。
2、聚合物的物理特性和热熔胶粘剂：
a.区分热熔胶粘剂与其他胶粘剂的主要特征是:热熔胶粘剂是在熔融的情况下进行涂布，通过再凝固形成粘结强度的。对于热熔胶粘剂来说，熔融特性、熔融态的润湿性、再凝固性及凝固后的特性等都非常重要；
b.热熔胶粘剂的另一个重要的性能参数是熔融粘度，过高的熔融粘度会导致胶粘剂的涂布非常困难，此时一般需要采用专门的设备才能进行操作，熔融粘度取决于聚合物的分子量，因此聚合物的分子量应该低。作为热熔胶粘剂基体聚合物大多数是半结晶，而非无定形的；
c.热熔胶粘剂行业的熔融粘度一般用熔融流动指数（MFI）或熔融指数（MI）来表示，常用ASTMD1238方法来测试；
d.热熔胶粘剂对于表面的润湿能力不仅取决于润湿关系，而且还取决于胶粘剂处于熔融状态的时间；热熔胶粘剂的另一个问题是对高导热基材（如金属）的润湿，因为热熔胶粘剂中的热量很快会被基材散失掉，使得胶粘剂在润湿表面前就以及凝固了，一般用预热基材方式解决该问题。 全文 »

1、压敏胶粘剂（PSA-Pressure Sensitive Adhesive）的定义：
a. 粘性强力且持久；b.仅用指压即可粘附；c.不需要任何能量源来激活；
d. 具有足够的能力束缚被粘物；e.具有足够的内聚强度，使其能够从被粘物上干净的去除。
初粘性-tack  增粘剂-tackifier  压敏胶带-PSATs
2、PSAs基体树脂的化学性质：
a.天然橡胶基PSA:多用于PSAT中（覆膜胶带 masking tape），长期暴露环境中不稳定；
b.丙烯酸酯基PSA:2-乙基己基丙烯酸酯和丙烯酸异辛酯+丙烯酸，优异的的耐老化性能；
c.嵌段共聚物弹性体：通过相分离来满足PSA的要求，由异戊二烯或丁二烯与苯乙烯形成A-B-A嵌段共聚物可以产生相分离结构
d.硅氧烷类PSA：聚二甲基硅氧烷+二苯基硅氧烷单元经过增粘和交联；
e.聚异丁烯、聚乙烯醚和聚丁二烯也可用于制备PSAs。
3、增粘剂的化学性质
增粘剂是一类独特的物质，它们通常是一些低分子量树脂，但其玻璃化转变温度和软化温度通常远远高于室温。
a.天然产物类增粘剂：松香酸衍生物、α-蒎烯和β-蒎烯（萜烯）；
b.石油类增粘剂：由石油裂解产物得到，广义上分为两类-芳香族树脂（香豆酮-茚树脂、芳香类石油树脂和热活化树脂）和脂肪类树脂（“C-5”树脂）；
c.其它增粘剂：一类是专门用于硅氧烷PSAs的MQ树脂，一类是叔丁基酚醛树脂； 全文 »