上周和一位从香港的一家贸易商行来的销售人员做了一些交流，他们是一家综合性贸易商行，代理很多种化工、电子甚至胶粘剂产品。交流期间谈到他们公司代理日本大金Daikin的光纤胶水，这个我在之前的文章中有提到，参看《关于光纤及光学器件封装用胶水初探》。之前听说这类胶水很贵，但一直没有具体概念，这次了解到就大金的胶水而言差不多200元/克，而据说NTT的达到300元/克，都是UV固化系列的胶水。这也是目前我接触到的最贵的胶水之一了。

另外月初的时候也从一个武汉的朋友那里了解到一种光纤上用的胶水，这个和上面的就不是一个用途，我大概研究了一下，估计这个是用在光纤束上做coating保护用途的，因为这个产品单个包装是1吨装的，这也是我见过最大单个包装的胶粘剂（如把它归入胶粘剂范畴的话），详细的型号什么的我也不便透露，这家厂商的网站是http://www.dsm.com,他们的产品非常多，大家有空可以去学习学习。

上周在网上又收集了一些光纤及用胶资料，不过这些资料都还是围绕在以光纤耦合器制作中用到的353ND胶水展开的，并没有涉及到以上两个用胶点，估计上面的用胶点更专业或者说更高端了。 收集到的资料（可到文章末尾下载）有：

《EPOTEK 353ND热固化胶在光纤耦合器制作中的应用》，这是一篇2005年的期刊；

《光纤活动连接器工艺规程》，这是一家光通信公司的作业指导书；

《光纤及研磨工艺》，这应该是某高校的讲义PPT；

还有一份是《353ND_胶水的使用说明》， 这篇比较简单，直接复制如下：

由美国EPOXY TECHNOLOGY ING.提供353ND光纤光导胶的使用过程，以下为实际应用时的技术指引，供用户在使用过程中作为参考:

1．353ND的储存

353ND PartA&B在未混合时要求在室温条件下储存，不需要冷藏。如果把它储藏在0℃以下，那么在A&B混和前必须在室温下回温至少3-4小时。此过程是为了避免水份在Epoxy内产生水份，避免材料固化时产生气泡。

2. 353ND Part A&B混合过程

＊    如353ND Part A&B包装在4克的A-Pack塑料袋中，A&B组份已经按比例分配包装好只需以下列步骤混合便可应用：

A/.抽去芯轴从A组份末端用力挤压，以使树脂能向B组份密封处移动。

B/.用力挤压使树脂能冲破可间的隔层。

C/.然后固定塑料袋末端把树脂从头到尾运转，直到A组份及B组份完全 混合为止。

D/.把塑料袋末端剪开，挤出已经混和好的353ND来应用。

＊    如353ND Part A&B包装是大批量包装（如铁罐，塑胶瓶或玻璃瓶等），首先要将A组份及B组份分别摇匀后，再以PartA 10份及PartB 1份的比例放在玻璃器皿内混和均匀为止。如果混和后发现产生大量气泡，应先经过脱泡程序再于以应用。脱泡方式有真空脱泡与离心脱泡两种。

3. 353ND混和后可使用时间（Pot Life）及份量

353ND混和后可使用时间为4小时，因此要控制使用量，以便使树脂的技术性能指标达到最好。因为所有的环氧树脂在混和后，如果超出可使用时间其黏稠度会因此改变而影响黏贴力。Epoxy Technology Inc.建议每次使用量最好不要超过25克。

4. 固化时间

Epoxy Technology Inc.提供下列固化时间与温度的数据供使用者参考之用

60℃                1.5小时

80℃                 15分钟

100℃                  5分钟

120℃                  2分钟

150℃                  1分钟

353ND固化情况是在150℃或200℃起初10秒开始固化，因此上列提供的附加固化温度和时间是只供参考用，同时固化时本身也产生一部份热量。在正常情况下，不建议在150℃以上的温度来固化，最好在150℃下用1分钟或以80℃下用15分钟来固化。但实际的固化时间应试验产品对353ND的固化反应为准。

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