上周和公司同事去参加了格瑞泰2011年项目管理高峰论坛，听了曾学明先生演讲的《研发项目管理》，结合自己前几年的工作，颇有一些感触！  整理了当时听的一些简短笔记，大家分享一下：

一、企业的类型：

项目型（Version）    产品型（Release）   运营型（Modification）

二、研发管理：

1、产品开发流程体系；

2、研发项目管理体系；(PDCA)

3、研发绩效管理体系；(STQC)

4、IT工具进行固化。

比较理想的管理模式：矩阵式—横向管产品，纵向管资源

三、做企业三件大事（华为任正非）

1、布阵               Project Manager    PM项目经理

2、练兵               Function Manager   FM职能经理

3、请客户吃饭         Marketing Manager  市场经理

做客户细节：以开发运营商为例（想做联通公司相关生意名片上手机用联通的号，想做移动公司相关生意名片上手机用移动的号），这个段子貌似在哪里听到过。

四、研发团队组建：PDT—Product Development Team（如下图）

PDT Leader的角色： 产品经理

中小公司最佳产品经理—老板自己 or 1+1（研发经理+市场经理， 有大分歧时比较麻烦）

大公司的有专门的产品经理或者项目经理

五、研发管理细节：

1、流程设计（Roles）：中国公路（无论上下班均是双向各3车道，共6车道，上下班高峰都单边堵车），美国公路（上班时间进城方向4车道，出城方向2车道；下班时间反之，也是共6车道，上下班时间都不会堵车）

2、流程执行（整体最优并不一定局部最优）；

3、绩效管理：

a. 工资—由职位和岗位共同决定    人力资源市场决定

b. 奖金—工作绩效决定     “项目奖的误区—工资是起步价，跳表（项目奖）才干活”

c. 股票期权—潜力和贡献决定 “研发人员更倾向于这块激励，而销售市场人员更侧重奖金激励，这是由工作岗位人的性格决定的。 当年阿里巴巴马云同时抛出这两样时，研发人员更多选股票期权，市场人员更多选现金奖励，但几年后价值差异巨大”

大概就总结了这么多， 比较有感触的是第二和第四项，当年2007年当公司的销售达到顶峰时开始花力气建设研发，其实基本思路和曾学明先生讲的几乎一模一样，虽然没有专门学过项目管理。可惜的是对每个研发人员的个性差异关注太少，导致流程执行走形很大，其实这还不是关键，关键的是第四点，一方面以老板的身份来担当产品经理，一方面自己其实又不是老板，同时忽略了老板的关注点和感受，导致最后所有那两年的努力几乎化为灰烬，真的是非常痛心啊！

ANE-26144

DEFINITION

ANE-26144™ epoxy adhesive is a low viscosity, fast curing, and electrically insulating adhesive for metals, plastics, ceramics, ferrites, and underfill applications. Adhesion to metals, ceramics and FR4 type substrates along with its thermal and chemical stability ensure good protection against environmental factors for electronic components. Depending upon customer requirements, ANE-26144™ is available as a one- or a two-component system.

PRODUCT DESCRIPTION

APPLICATION PROPERTIES

 The consistency of the ANE-26144™ is well suited for micro-dispensers. The rheology allows for good wetting of surfaces in contact with the resin. It also provides good adhesion to substrates.

 This non-thixotropic, fast curing system offers high strength and thermal shock resistance from approximately -40ºC to 150ºC.

APPLICATION RECOMMENDATIONS

 ANE-26144™ can be supplied as a one-component system premixed and frozen, ready to use in syringes designed to fit on a micro-dispenser, which has the advantage of avoiding handling operations that encourage the entrainment of air bubbles.

 If supplied as a one-component, ANE-26144™ should be removed from the freezer 15 to 30 minutes before use to allow it to reach a temperature of between 18 and 22°C.

 When ANE-26144™ is supplied as a two-component system, as with many resin products, crystallization of the resin can happen while in storage. ANE-26144™can be returned to its original state –without any performance and or quality loss– by heating to 60ºC for 1-2 hours. When all the crystals have melted the material should not re-crystallize for 1-2 weeks. To prevent re-crystallization, store in freezer until ready to use.

 Due to the high reactivity of the cure system it is recommended that ANE-26144™ be cured in thin films and never more than two grams at a time in a single mass.

TYPICAL PROPERTIES OF THE CURED SYSTEM

The properties set out below were obtained after curing for 15 minutes at 150ºC. They were determined following measurements carried out in the laboratory over a small number of tests. They are values given by way of guidance, and do not constitute a guarantee. It will be for the user, in all cases, to carry out their own tests to determine whether the ANE-26144™ resin can be used for the particular application the user has in mind.

PHYSICO-CHEMICAL PROPERTIES

THERMAL PROPERTIES

ELECTRICAL PROPERTIES

PRECAUTIONS IN USE

Refer to the material safety data sheet.

PACKAGING

Depending upon customer requirements, ANE-26144™ is available as a one- or a two-component system.

www.protavicamerica.com   

  ANE-26144 (175.8 KB, 162 次)

从接触胶粘剂开始，就经常会听到客户对胶粘剂耐温性的要求，常见用于电子组装封装的胶水因为经常需要过回流或波峰焊，自然就有对胶粘剂耐温性的要求了。另外很多胶粘剂在接受可靠性测试的时候也经常有冷热冲击或者高温高湿的要求，这里对耐温性也提出了要求。关于胶粘剂的耐温性我们从下面几个方面来探讨。

关于耐温性或者耐高温能力，首先需要界定耐温的时间和周期问题。
1）第一种是指胶粘剂瞬间能耐到的温度（几秒到几分钟不等，累计次数有一定限制），
2）第二种是指胶粘剂累计能经受的温度（周期性或非周期性工作，每次几分钟到几小时甚至更长，累计次数原则上不限）
3）第三种是指胶粘剂在某个温度下持续工作的能力

就上面三种情况结合实际大家可以进一步了解其区别：
1）第一种情况，例如传统的SMT红胶在波峰焊里面的耐温性就属于此类，或者某些产品COB邦定封胶后再去过SMT制程，经过几秒钟的波峰焊（250度左右）或者几分钟的回流焊（150度左右）。这里面要求经过此温度考验后胶粘剂的基本性能和功能维持不变。一般而言胶粘剂固化后的玻璃化温度TG点越高，这方面的表现会好一些。当然热膨胀系数、模量等等也是有较大影响的；
2）第二种情况在胶粘剂进行可靠性测试时经常碰到，例如高低温考验温度，常见的有双85测试，还有些是从常温到高温150度左右几十几百甚至上千次循环，每个循环几分钟到几个小时不等，也有从零下到100度左右的。当然这里面考验的是胶粘剂的综合性能，不仅仅是耐温性；
3）第三种是指胶粘剂持续工作的温度，这个其实是最苛刻的耐温性要求。一般而言常见的有机胶粘剂无论是聚氨酯还是环氧或者有机硅等等其实都比较难在超过500度的温度下持续工作的。曾经见过一些PI类的有机胶粘剂可以在300度温度下持续工作，但其固化其实也是在250甚至更高了。而一些无机胶粘剂则在1000度甚至更高情况下都能工作的，例如在航空航天等领域的应用。其实某种意义上无机胶粘剂都有点类似电子浆料中的高温烧结浆料了，最终无机物几乎已经全部挥发了，而由晶相结构的结合形成连接或胶粘了。

最近研究了一款赫能用于喇叭的耐高温胶水360，资料显示可以在312度的高温下持续工作（其实应该是属于第二种情况，没有哪个喇叭会长年累月开着吧，呵呵）。发现这类胶水其实是有着大量的溶剂在里面的，完全固化后剩余固化物的估计连50%质量都不到。看了一下产品的MSDS资料，属于丁腈酚醛类胶粘剂，而用甲乙酮来做溶剂。顺便说一句，在环氧胶粘剂配方里面通过加入酚醛树脂及一些填料可以改善产品的耐温性。因为酚醛塑料俗称电木，由于其绝缘性和耐温性可用于很多电子电器产品中。

另外胶粘剂的耐温性往往与固化条件也有很大的关系，一般常温固化的胶粘剂需要耐到很高的温度其实有一定的难度的。类似前面提到的耐高位PI胶其固化温度要求也是比较高的。另外在某些场合下进行分段分温区固化也能某种意义上提高胶粘剂的耐温性或者说可靠性。

以上是笔者自己的一些凌乱的经验和看法。下面摘抄网络上或文摘中的一些知识与大家分享，另外提供了一篇晚上找到的文章《耐高温胶粘剂的研究进展》供大家参考！

“对于胶粘剂耐高温性的定义、分类及评价标准国内外尚未统一。一般来讲,耐高温性应按照在特定温度、时间和介质中能保持设计所要求的胶接强度或具有一定的强度保持率来评定。也就是说耐高温胶粘剂除能满足一定的温度要求外,还必须满足以下综合性能:有良好的热物理和热化学性能;有良好的加工性;在较高的温度和使用工作条件下,有较高的粘接强度和较好的物理机械性能并在规定的时间内能保持这种性能。”

“耐高温胶水
一、一般认为凡属下列情况者可视为耐高温胶粘剂。
(1)在121～175℃下长期使用(累计1～5a)或者在204～232℃下累计使用20000～40000h。
(2)在260～371℃下累计使用200～1000h。
(3)在371～427℃下累计使用24～200h。
(4)在538～816℃下使用2～10min。
(5)1250度以下的胶
(6)1750度以下的胶
二、常见高温胶水：
高温胶按性质可以分为有机高温胶和无机高温胶两大类。
1、常见有机高温胶：
常见的高温胶一般耐温范围在400℃一下，其主要包括有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶等。这类胶可以有软质弹性的，或韧性的，或硬质刚性的。这类胶一般可以加入功能性填料，赋予其绝缘、导热、导磁、防火、阻燃等功能。
2、无机高温胶：
无机耐高温胶耐温可以达到1800℃，可以在火中长时间使用，打破了耐高温粘合剂只耐温在1300℃以下的世界性技术难题，×××耐高温无机粘合剂是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。×××耐高温无机粘合剂使用方便，可用于耐高温材料的直接粘接，涂料能直接在400-1000℃的高温基体表面喷涂，在水分挥发的同时，涂料会瞬间粘附在基体表面，形成的耐高温保护涂层均匀致密，抗热震性能好，防护效果显著。
密封型高温胶简介：
目前密封型高温胶以单组分硅酮胶为主，一般耐温在260℃以下，少数厂家型号可以做到310℃，双组分硅酮胶据报道有做到400℃的。
粘接填补用高温胶简介：
目前250℃以下以各种改性高温环氧胶为主，250～400℃以有机硅树脂类胶为主，超过400℃一般就要选用无机类胶粘剂。
无机类高温胶性脆，一般都剥离强度低剪切强度高。一般用于耐火砖、石棉、陶瓷或这些材质与碳钢之间的粘接或固定。”

点击下载文章：

  耐高温胶粘剂的研究进展 (282.8 KB, 341 次)

最近公司与美国赫能的合作中，常看到他们使用一个专业术语DROP SHIP，一直没搞懂啥意思，今天在网上搜索了一下，基本上算是了解其大概意思，请参看网上找到的解释：

DROP SHIP是指直接交运, 在美国指批发商向制造商采购货物,但约定货物无须经批发商转运,而又制造商直接运交批发商所指定的零售商的运送方式
就是用他的地址，寄给他的客户。这样他就可以卖了东西直接赚差价钱。没有风险
drop shipment（直接发运）. 通过在不处理、不入库或不交付的情况下销售产品来完成销售订单的方法。销售公司从供应商处购买产品，然后请供应商直接将产品发运至客户。
可以参考：drop shipment—-：(制造商)直运销售
dropshipment(制造商)直运销售是一个传统的销售方式:
制造商(或者批发商)直接将货物以转售方(包括发行人,零售商或者中间商)的名义运送给最终消费者客户.传统的直运销售包括三方:制造商,零售商,和消费者客户;两份合同:制造商与零售商,零售商与消费者客户;但是只有一次货物运输:制造商直接发货给最终消费者.
约定所有的包装和说明都必须使用他指定的材料,印刷和文字等等.

所以在上面的操作方式中,生产者作为”DropShippper直运人”,不是要绕过国内任何人,而是要考虑以下问题:

1.货物是否符合直运销售模式?某些产品是不适合邮寄的方式来寄送的,如贵重物品,易碎物品,易腐物品,危险物品,对方国家禁运物品等等

2.如何报价?在国外,直运销售的模式非常普通,并非新兴事物.任何人都可以从专业的”DropShippper直运人(包括制造商或者批发商)那里得到详细的Dropshipment的目录或者详细的产品电子数据(包括产品图片,描述,单价等等),所以任何人都可以非常方便的用印刷目录或者在线网站开展DropShipment直运销售工作.但是对于,生产者的公司来讲,存在着这方面的报价和资料准备问题,如何给出适合的价格?而且这个价格要考虑利润,运费,包装等等问题.

3.作为dropshipment(制造商)直运销售的销售方式通常只在本国发生,不太有跨境销售,即时跨境销售也通常存在与一个经济或者地区的共同体内,因为货物的出口报关和进口报关工作是一项繁琐的工作.即使现在有强大的快递公司如DHL,FedEx,UPS等提供物流支持,但是对于,生产者的公司来讲还是存在[如何控制运费成本,如何保证货物出口和进口报关顺利,如何支付货物进口税收]等等一系列问题.

4.货款的收受问题,对于小额的直运销售方式,频繁的货物出口会造成货款收受的频繁,如果快速安全的接受客户的汇款并做外汇核销也是个问题.

5…..其他所有可以考虑到的问题……
company A: buyer in China
company B: seller in China
company C: seller in UK (producer)
(relationship between B & C: branch companies, ie. two independant companies which belong to one multinational organisation)

作为dropshipment(制造商)直运销售的销售方式通常只在本国发生,不太有跨境销售,即时跨境销售也通常存在与一个经济或者地区的共同体内,因为货物的出口报关和进口报关工作是一项繁琐的工作。

目前drop shipment 在跨国公司不同地区供应商之间非常多了。 比如A－－中国公司 B美国公司 C瑞士B公司某产品下游加工配套商。那么B和A做生意， 货好后要A直接发给C 而货款还是B付给A……

如此看来我们有几个客户就是通过这样的方式和美国进行交易的！

公司最近在与美国赫能展开合作，从前期了解的信息来看，他们的产品在扬声器上有不少成功应用的案例。三个月陪他们亚太及欧洲区的销售负责人Edgardo Rodriguez走访了一些客户，其中有两家就是扬声器的厂家，并有幸去到一家公司的现场，并拿到了一个扬声器的样品，请参看配图。 另外在网络上关于扬声器的用胶找到了几篇文章，一篇是德国DELO 公司上海代表处的邵建义博士发表的《浅谈微型扬声器粘接用胶技术发展趋势》，不过里面的重点是推荐其公司UV胶在扬声器上的应用，另一篇是由上海康达化工有限公司的陆企亭和侯一斌两位在电声行业协会上发表的文章《扬声器胶粘剂的发展概况》，此文比较全面的阐述了当时电声行业喇叭应用里面的相关胶粘剂和厂家。不过这两篇文章都好像是2006年左右发布的，时至今日格局或许又有些变化了。

客户处拿到的喇叭样品

传统喇叭用胶图示：

微型喇叭用胶图示：

其实如果需要了解 喇叭的相关资讯，建议大家可以到中国电声行业协会网站上多去学习学习，其网址是：http://www.chinaspeaker.org.cn/，里面有关于扬声器发展的最新动向和厂家相关情况。 另外大家可以到胶水论坛那上以扬声器或者喇叭为关键字站内搜索一下，其实这几年也陆陆续续有不少坛友讨论到这项应用，甚至有站友之前还提出过设立专门板块的建议。

个人最后总结一下上面收集的文章和资讯的要点：

1、大型扬声器由于功率非常高，其中心胶粘剂需要持续在300多度的高温下工作，多胶水的耐温性有很高的要求，赫能的360产品好像就是专门针对此项应用的；
2、对于微型扬声器的粘接，由于其微型化，那么施胶的一致性这对其音质有着较大的影响，胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性，当然这个与涂胶方式也有一定关系；
3、前面的文章中也讨论到，扬声器由T 铁、夹板、磁钢、盆架、振膜、弹波、音圈等结构组成，而这些结构的材质也是在逐渐演变中的，所以对胶粘剂适应不同材质也提出了很高的要求；
4、关于环保的需求是胶粘剂行业一直需要关注的，现在很多厂家还在用AB胶进行磁路的粘接，因为其便宜而且速度很快，但是由于AB胶的刺激性，导致此环节的人工成本越来越高，所以厂家都愿意尝试更换成本更高但更环保的胶水（这是此次拜访客户时的一个生产负责人说的） 。  赫能的Hasa 716 厌氧胶和EF Primer 50 促进剂配合能解决这个问题，当时客户又提出不想用促进剂，但又需要更短的固化时间和更强的粘接力。后面给客户推荐了升级版的716产品，型号是66071，貌似能达到客户的要求，但暂时不知道后期效果及客户对成本的接受程度；另外扬声器的用胶某种意义上也能成为电子胶水的一种，如果涉及到出口等产品估计也要受到欧盟的ROHS及REACH甚至卤素的要求和管制，对胶水的要求也会越高的。
5、最后和客户的沟通中了解到喇叭上的用胶点多大八九处，而且基本是不能共用的，也就是说会涉及到七八种型号的胶水，而化学类型就涉及了丙烯酸胶、环氧胶、α-氰基丙烯酸胶、酚醛丁腈胶、氯丁型胶、改性双马来酰亚胺胶等等。而成本从几十块一公斤到几千块一公斤不等。如果能开发会兼顾几个用胶点且成本能承受的话，估计会得到客户的认可，但技术难度肯定是相当大的，否则很多人已经做出来哦，呵呵！

先写这么多，具体的用胶点下载附件大家可以参看里面的详细说明。

华为网盘下载：http://dl.dbank.com/c0dcjwebcv

  扬声器胶粘剂的发展概况 (212.4 KB, 1,514 次)

  浅谈微型扬声器粘接用胶技术发展趋势 (361.5 KB, 1,301 次)

众所周知，常见胶粘剂一般分为丙烯酸系列、环氧系列、有机硅系列、氰基丙烯酸系列、聚氨酯系列等等。而不同类型的胶粘剂在某些方面都有着各自的特性，例如需要耐温的话一般有机硅会比较有优势，强度要求比较高的话环氧一般会比较有优势，而如果对弹性要求的话有机硅、聚氨酯又会更有优势。 现在其实很多体系都是可以相互改性而来弥补原有体系的不足，但这样一般也会需要付出较高的成本。最近公司在和美国赫能合作，从他们的一份资料里面找到了一个简易的对比表，大家可以参考一下。他们这份表主要是针对他们公司的产品，有些方面是比较片面的，例如他里面提到环氧需要双组分混合设备等等，其实早就有单组分热固化的环氧了。还有其它的一些与实际差异比较大的地方，就不一一表述了。 请参看下表：

从2007年开始，欧盟在电子业界就可开始对电子材料中卤素陆陆续续准备提出要求，并要求在2009年开始实施，到今天依然在陆续推进中，其中对电子行业中的胶粘剂也提出相应要求。 简单的标准是氯元素小于900ppm，溴元素小于900ppm，两者之和小于1500ppm。有些厂家加严了控制，要求是氯元素小于600ppm，溴元素小于600ppm，两者之和小于1000ppm。但是似乎没有参加对卤素中另外三个元素氟、碘、砹提出过要求。不过砹属于人工放射性元素，不在控制之列。

先回顾一下卤素的概念：卤素是卤族元素Halogen的简称，卤族元素指周期系ⅦA族元素。包括氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At），简称卤素。它们在自然界都以典型的盐类存在 ，是成盐元素。卤族元素的单质都是双原子分子，它们的物理性质的改变都是很有规律的，随着分子量的增大，卤素分子间的色散力逐渐增强，颜色变深，它们的熔点、沸点、密度、原子体积也依次递增。卤素都有氧化性，氟单质的氧化性最强。卤族元素和金属元素构成大量无机盐，此外，在有机合成等领域也发挥着重要的作用。卤素的化学性质都很相似，它们的最外电子层上都有7个电子，有取得一个电子形成稳定的八隅体结构的卤离子的倾向，因此卤素都有氧化性，原子半径越小，氧化性越强，因此氟是单质中氧化性最强者。除F外，卤素的氧化态为+1、+3、+5、+7，与典型的金属形成离子化合物，其他卤化物则为共价化合物。卤素与氢结合成卤化氢，溶于水生成氢卤酸。卤素之间形成的化合物称为互卤化物，如ClF3、ICl。卤素还能形成多种价态的含氧酸，如HClO、HClO2、HClO3、HClO4。卤素单质都很稳定，除了I2以外，卤素分子在高温时都很难分解。卤素及其化合物的用途非常广泛。例如，我们每天都要食用的食盐，主要就是由氯元素与钠元素组成的氯化物。卤素单质的毒性，从F开始依次降低。从F到At，其氢化物的酸性依次增强，但氢化物的稳定性呈递减趋势。氧化性：F2> Cl2> Br2> I2> At2，但还原性相反。另外，卤素的化学性质都较活泼，因此卤素只以化合态存在于自然界中。

再谈回到有卤低卤和无卤胶粘剂，其实一般而言有卤胶粘剂是指超出欧盟对HF标准要求的胶粘剂，而低卤是指符合欧盟对HF标准要求的胶粘剂，而无卤应该是指完全不含卤素的胶粘剂。 而在实际应用中，往往客户要求的无卤胶粘剂应该就是指低卤胶粘剂，因为就胶粘剂体系而言，类似环氧类胶粘剂由于主体树脂的限制，其实是不可能做到完全无卤的，加上填料、固化剂、稀释剂、颜料等都有可能带入卤素，所以严格意义上的无卤环氧树脂胶粘剂几乎是不存在的。而像有机硅系列或者其它系列的胶粘剂还有可能做到真正意义上的无卤。

关于为什么环氧胶粘剂不能做到严格意义上的无卤，大家可以参看以前的博文，看看环氧树脂是怎样制备的，请参看《环氧树脂入门》学习笔记之 《第二章 环氧树脂》。由于某些领域对低卤环氧树脂有要求，所以相应低卤的环氧树脂也应运而生。传统的双酚A或者F的树脂一般氯元素含量在1000~3000ppm不等，一般进口的相应会低一些，而国产的相应会高一些。而这类普通环氧树脂的价格在30元/kg上下，价格也会随整个化工材料行业而波动。而一般氯元素在500至800ppm之间的则价格就达到了200-400元不等，而300至500ppm之间的价格就达到了500-700元，而能严格控制在300ppm一下的这价格高达上千元。而目前这些树脂都还只有日本和欧洲的树脂公司才能够提供。国产的能控制到接近1000ppm已经非常不容易了。 据悉能严格控制在300ppm以下的树脂的整个生产工艺是经过了特殊的改造，能严格控制在300ppm一下，而其余300-800ppm之间的很多树脂据说都是从很多批次中特意筛选出来的，因为对原有的工艺只是进行了略微的改造。也难怪只有那家价格最贵的公司才敢给客户提供卤素含量数据的出厂检测报告，而其余家的出场检测报告上是不含这个指标的。其实环氧树脂太纯即如果卤素含量太低其实也是有隐患的，一个最常出现的问题就是结晶，甚至做成了胶水也可能会产生类似的问题。

另外补充一条，在没有对卤素提出要求之前，其实大家可以看到很多技术资料中有一项关于离子含量的指标，其中就有氯离子Cl和溴离子Br的含量。这个其实是指游离卤素，即以离子形式存在于产品中，或者也称为无机卤素，因为他们是不会连接在树脂基团上的，是可以溶解于水中，可以直接用滴定的方式测量的。此类无机卤素如果存在于胶粘剂中，可能会对粘接材料的电性能及耐腐蚀性能等造成影响，这也是为什么很多电子胶粘剂中经常会有此参数的。游离卤素的控制及检测都相对比较容易（像在环氧树脂生产过程中一般就是采用水洗的方式，且检测一般也是用电位计等配合溶液进行滴定测量）。而对于总卤素的测量像SGS等公司一般都是采用BS EN14582：2007的方法，大家有空可以去电子胶水论坛相应版块了解一下。

最后关于胶粘剂中卤素的含量，其实对最终成品的卤素含量影响不是特别大（做组装装配用途时），因为一般一个产品上胶粘剂的用量估计不到其成品总重量的百分之一，即使略有超标也不可能导致整个成品的卤素超标的。但是客户的控制是从每个材料抓起，要求也是无可厚非的。但如果为了追求卤素含量的要求而降低对胶粘剂功能或可靠性的要求那就是得不偿失了。

上个月我那用了四年多的IBM X60笔记本电脑的散热着实有问题，开着迅雷然后看电影什么的电脑就经常自己熄火了，风扇部位也非常烫，不知道是不是风扇出了问题，后来到南山赛格找了家修理笔记本的把电脑拆了清理了一遍，花了五十大洋。没有什么硬件问题，主要是用的时间太长，里面的积尘较多，把风扇及散热器清理了并给风扇加了点油。不过在看别人拆机的时候还真看到了不少用胶点，也算是联系了实际，大概的几个用胶点如下：

1、首先是在拆掉底座的螺丝的时候，我看每个螺丝上都有蓝色的胶水，应该是螺纹胶来的，但是胶看上去涂得非常有规律，估计是采用了预涂的工艺，以增加装配效率，图片拍得不大好，但隐约应该能看到蓝色的的胶水（点击可看大图）：

2、当把风扇什么的拆下来以后，大家可以看到在CPU芯片上有三处用胶点：

首先是与主板连接的部位四角有使用四角邦定的胶水（corner bonding），但是这个地方与我以前理解和见过的图不同，这里的四角邦定只是点了单个的胶点，而不是严格意义上的在每个拐角打上L型的胶，先放一张严格意义上的四角邦定胶图片：

其次是倒装芯片下面大家可以看到有填充underfill底部填充胶水，这个应该属于一道underfill及裸芯片级的底填胶，好像这里填充的胶水还不少，大家在芯片四周可以看到明显胶印；

最后一个用胶点其实就比较简单了，包括传统的CPU都会用到的导热硅脂，也有些地方成为散热膏的，即芯片上白白的那一层。后来将散热器装上去的时候店主又给我摸了一些导热硅脂上去，我看了一下好像是什么宏大胶业生产的，店主说这一罐大概六七十块钱，好像是一还是两公斤装的，也真够便宜的，呵呵！问他这个导热膏的导热率多少，他说这就不大清楚了，估计凑合能用就好了。据我所知在一些品牌笔记本里面的用的散热膏要多大两三千块一公斤的，呵呵！顺手拍了张图片：

对于铝浆，这将是我发的最后一个帖子，之后将再无可言。
接续上一个帖子，我说了别人再找变化之外的变化，没有引起大家的重视，这符合大家的心理，一点点自己不愿承认的侥幸心理而已。对于市场也许有意外情况，而完全受自然科学知识支配的技术绝不会有意外的。那就是：你先把变化找完了，你才能明白，哦，原来变化之外还有变化！
可一切都为时已晚了。
技术我不再啰嗦了，就看看你们认为的那巨大的市场，那看似很高的利润。大家可能都知道了，铝浆的价格再降，降到什么程度呢，那众多的小铝浆厂即使降到100以内，你也不要在意，那只是一个数字，那没市场的。为什么呢，因为铝粉厂最见不得的是铝浆降价，他不会再给你铝粉的。可怕的是小鬼子，他曾经图谋过要收购我们所有的铝粉厂来控制我们，结果是他还是得到铝粉厂了，而且在肇庆的5000吨规模的铝浆厂也于4月份投产了，他的价格是很低的，他的铝粉厂的产能也是近万吨的规模，加上国人对国外产品的迷信，它的低价和充足的铝粉肯定会对市场形成很大冲击，这是大家要注意的。
再者国家质检总局开始整顿太阳能才产业了，实际剑指的就是占产能22%的3类小电池厂商，其命运基本是出卖或者被大厂整合，要想在目前电池不断降价要靠不断的技术升级才可生存的时代，小厂的命运绝对堪忧，而命系小厂的铝浆厂将更堪忧。
那大厂呢，情况大家是知道的，基本上还是某家一家的天下，在可预见的将来基本还是它的，其它人连进门的附着力证都拿不到的。
敢竭鄙怀，恭疏短引；请洒潘江，各倾陆海云尔。

PRODUCT DESCRIPTION

3874™ provides the following product characteristics:

Technology Acrylic

Chemical Type Acrylic ester

Appearance (uncured) Light grey opaque fluid , No visible bubbles. Slight separation of filler acceptableLMS

Components One component – requires no mixing

Viscosity High, thixotropic

Cure Activator

Application Bonding

3874™ is a thermally conductive adhesive. When used with Activator 7387™, it cures rapidly to form a high strength, high modulus, thermoset acrylic polymer. Typical applications include bonding heat sinks to heat dissipating components such as BGAs in electronics applications. The thixotropic nature of 3874™ reduces the migration of liquid product after application to the substrate.

TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL

Specific Gravity@ 25 °C 2.08

Flash Point – See MSDS

Viscosity, Brookfield – HBT, 25 °C, mPa·s (cP):

Spindle TB, speed 0.5 rpm, Helipath 800,000 to 1,800,000LMS

Spindle TB, speed 5 rpm, Helipath 200,000 to 450,000LMS

Cure Speed vs. Substrate

The rate of cure will depend on the substrate used. The graph below shows the shear strength developed with time on grit blasted steel lap shears and tested according to ISO 4587. (Activator 7387™ applied to one surface).

TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL

Cured for 24 hours @ 70 °C, followed by 7 days @ 22 °C

Physical Properties:

Coefficient of Thermal Expansion, ISO 11359-2, K-1  76×10-6

Coefficient of Thermal Conductivity, ISO 8302, W/(m·K) 1.25

Glass Transition Temperature, °C 49 Shore Hardness, ISO 868, Durometer D 72

Elongation, at break, ISO 37, % 3.2

Initial @ 22 °C.

Electrical Properties:

Volume Resistivity, IEC 60093, Ω·cm 4.3×1014

Surface Resistivity, IEC 60093, Ω 3.8×1014

Dielectric Breakdown Strength, IEC 60243-1, kV/mm 23.6

After 1 week @ 85 °C / 85% RH

Electrical Properties:

Volume Resistivity, IEC 60093, Ω·cm 1.5×1014

Surface Resistivity, IEC 60093, Ω 2.6×1013

Dielectric Breakdown Strength, IEC 60243-1, kV/mm 3.5

TYPICAL PERFORMANCE OF CURED MATERIAL

Adhesive Properties

After 24 hours @ 22 °C, Activator 7387™ on 1 side Lap Shear Strength, ISO 4587: Steel N/mm² ≥11.7LMS

(psi) (≥1,695)

Aluminum N/mm² ≥7LMS (psi) (≥1,015)

GENERAL INFORMATION

This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials For safe handling information on this product, consult the Material Safety Data Sheet (MSDS).

Directions for use:

1. For best performance bond surfaces should be clean and free from grease.

2. Apply Activator 7387™ to one of the bond surfaces and the adhesive to the other surface. Parts should be assembled immediately..

3. Excess adhesive can be wiped away with organic solvent.

4. Bond should be held clamped until adhesive has fixtured.

5. Product should be allowed to develop full strength before subjecting to any service loads (typically 24 to 72 hours after assembly, depending on bond gap, materials and ambient conditions).

Loctite Material SpecificationLMS

LMS dated March-07, 2003. Test reports for each batch are available for the indicated properties. LMS test reports include selected QC test parameters considered appropriate to specifications for customer use. Additionally, comprehensive controls are in place to assure product quality and consistency. Special customer specification requirements may be coordinated through Henkel Quality.

Storage

Store product in the unopened container in a dry location. Storage information may be indicated on the product container labeling. Optimal Storage: 2 °C to 8 °C. Storage below 2 °C or greater than 8 °C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. Henkel Corporation cannot assume responsibility for product which has been contaminated or stored under conditions other than those previously indicated. If additional information is required, please contact your local Technical Service Center or Customer Service Representative.

  loctite 3874 TDS (59.7 KB, 153 次)