《膠粘劑用戶指南》目录及前言

《膠粘劑用戶指南》之粘接工藝的評估一

《膠粘劑用戶指南》之粘接工藝的評估二

《膠粘劑用戶指南》之粘接工藝的評估三

《膠粘劑用戶指南》之預處理工藝的基本步驟

愛牢達膠®粘劑能夠牢固地粘接大多數材料。去除待粘接表面的油脂和松散的表面沉積物（例如鐵鏽）之後即可獲得高強度的粘合，但如果需要最大的粘接強度和長久的耐久性，則建議對粘接表面進行徹底的機械或化學預處理。

表面處理

粘接表面需要以下列預處理工藝之一進行處理（按處理效果從低到高排列）：

1. 只進行除油處理。

2. 除油、打磨並去除松散顆粒。

3. 除油並進行化學預處理。

注意在預處理之時和之後不要污染表面。污染的途徑可能有：指印、不太干淨的抹布、油、髒污的研磨劑、不合規格的除油劑或化學處理劑等。污染也可能由粘接區域所進行的其它處理造成。特別要排除的是機械、噴塗工序（油漆、脫模劑等）以及涉及粉末材料的處理過程所產生的油蒸汽。

無論采用何種預處理工藝，最好是在完成預處理工序後盡快進行表面粘接，即當表面屬性最好時。

如果多個部件的粘接工序安排造成預處理和粘接工序脫節，可在預處理後立即在粘接表面塗覆底膠，以保持最佳的表面特性。

除油

按以下步驟去除油脂：

(a) 將工件懸掛在鹵烴溶劑蒸汽除油裝置中。

(b) 將工件依次浸入兩個各含有相同液體鹵烴溶劑*的清洗槽內。第一個清洗槽起清洗作用，第二個起漂洗作用。

* 鹵烴溶劑 本文出版之時，關於鹵化溶劑的法律法規正在變動中。用戶應咨詢溶劑供應商，確保使用這類產品符合當地和國家的有關規定。

(c) 用蘸取了工業除油溶劑的清潔毛刷或抹布刷淨或擦淨粘接面。目前有許多危險性較低的專用除油劑可供選用。

(d) 清洗劑除油在液體清洗劑中擦淨粘接表面。用清潔的熱水清洗工件並使之徹底干燥 – 最好采用強制空氣加熱器之類所產生的熱風。

(e) 堿性除油法 是清洗劑除油法的備選方案。建議采用專用清洗產品，並按照制造廠商的使用說明進行操作。

(f) 適用的情況下可采用超聲波除油法，這種方法常用於小件的表面處理。

打磨

與高度拋光的表面相比，略微打磨的表面與膠粘劑的粘接更好。

如果進行打磨，則必須采用後續處理，以確保完全去除表面的松散顆粒。例如：

(a) 重復除油工序(除油液必須潔淨)，

(b) 用干淨的軟刷刷淨表面，或最好

(c) 用潔淨的(經過濾的)壓縮空氣吹淨表面。打磨可用砂紙打磨、鋼絲刷刷洗，最有效的方法是噴砂。

特殊材料的預處理

生產實踐中可能需要粘接的大多數材料將在下文中分別加以敘述 – 如需查看索引，請參閱第 15 頁– 表面處理和預處理指南。本文所提供的信息僅作概括介紹。

獲得最佳粘接性能所需的特殊預處理

 上述表面處理，如單獨除油或除油加打磨及去除松散顆粒的方法，對於大多數粘接作業已經足夠。但是為了獲得最大粘合強度、重復性以及長期耐老化性能，則還需要化學預處理或電解預處理。

金屬被粘物表面極少是純金屬，而是由氧化物、硫化物、氯化物等在表面形成的機械性能較差的大氣污染物組成。酸蝕處理是較成熟的去除金屬氧化皮的方法，這種工藝有利於在表面形成一層氧化層，其機械及化學性能與膠粘劑相匹配。因此，不同的酸蝕處理方法應用於不同的金屬被粘物，例如，鉻酸應用於鋁材，硫酸應用於不鏽鋼，硝酸應用於銅材。酸蝕處理也可應用於某些塑料，如鉻酸可應用於聚烯烴類表面處理。（詳見出版物 No.A15）。

陽極氧化已經廣泛應用於航空工業，用於鋁合金和鈦合金的表面處理。陽極氧化的目的是在酸蝕後形成的氧化層上沉澱一層多孔氧化層。多孔氧化層使膠粘劑(或底劑)能夠很容易地滲透到孔隙中以形成強勁的粘合力。過度的陽極氧化不是有效的粘接預處理方法。

塗覆底膠是另一種表面預處理方法，主要應用於金屬和陶瓷等材料。底膠通常是多步預處理工藝的最終步驟。有些被粘物有“難粘接”的表面(如銅)。由於底膠在配制上以溶劑型膠粘劑的形式出現，因此容易浸潤被粘物。當粘合劑塗覆於經底膠處理過的表面時，因化學性兼容，固化後將形成較強的粘合力。

化學預處理須知

在配制化學預處理溶液時必須特別小心，不僅是因為要進行危險品*作業，而且處理不當會導致粘合強度劣於不采用化學預處理方法所獲得的粘合強度。

塗膠時間也十分關鍵：時間太短，塗層不足以活化表面，而過長則會在表面積累化學反應產物，從而妨礙粘合。在化學預處理結束時，用大量清水徹底清洗表面是常見做法。最終漂洗工序中，建議采用軟(去除礦物質)水。

應盡快在完成預處理工序後進行表面粘接。預處理後面的穩定性是有限的。

金屬

每個金屬組別中的大量合金類別(以及由熱處理形成的各種表面結構)導致單一種預處理方法並不可行。出版物 No.A15 中所述的預處理方法均為成熟工藝，但有時不同的預處理方法可能更為有效。這只能通過對比性試驗來證明 – 使用同批次的待粘接金屬零部件材料與該工件專用的膠粘劑。有關金屬預處理的更多資料，請參閱 ISO 4588 和 DEF 標准 03-2/2。

熱固性塑料

模塑件、鑄件、板材等通常可毫無困難地進行粘合。為保證良好的粘合強度，在塗覆膠粘劑之前必須清除粘接面的所有灰塵和殘留的脫模劑。表面既可用金剛砂布打磨，也可用噴砂法處理，否則表面必須用丙酮、甲基乙基酮等溶劑清洗。模塑件由於其表面可能對膠粘劑有排斥作用，所以建議使用打磨或噴砂處理。

熱塑性塑料

這些材料通常較難粘接。某些類型僅允許中等成功粘合，即便是同一種材料在決定粘合強度的屬性上也可能存在較大差異。專用膠粘劑已經研制成功，但在必須粘合熱塑性塑料與木材、金屬等材料時通常是無能為力。此時愛牢達膠粘劑會非常有用，盡管其對於粘合熱塑性塑料的適用性受限。愛牢達很容易粘合經預處理的專用熱塑性塑料(如雪橇“外皮”)。

塑料的種類及加工成型工藝會對預處理的效果有所影響。因此建議通過試驗，用調整規定的浸泡時間的方法來確定預處理效果是否改善。

除普通的機械及化學預處理方法之外，有些塑料可用以下方法進行預處理，這些方法均能使被粘物表面材質發生一些變化。變化是由高度活躍的物質與被粘物表面之間的相互作用造成的這些預處理方法已經應用於金屬材料,以及特別是復合材料和塑料。

低壓等離子體是一種在低壓室中通過施加高頻高壓而被激化的氣體。這種方法的優點是針對系列被粘物的適用性,可使用不同的等離子體,如氬氣、氨氣、氧氣或氮氣進行處理，等離子體一般用於激化被粘物表面。

如果不是這樣，而是在大氣壓下在空氣中產生等離子體，則空氣被離子化時發出藍紫色弱光，稱作電暈。電暈處理通常應用於處理較薄的聚合物薄膜和復合層壓物。

火焰處理是將被粘物氧化，這種方法產生的極性基團能夠形成更適於粘合劑附著的表面。這種表面處理方法已經成功應用於聚乙烯和聚丙烯。火焰處理的參數包括氣體類型、氣體/空氣（氧氣）比、混合物流量、作用時間及火焰與被粘物的距離。

所有這些方法的穩定性有限，根據基材不同，變化範圍從數小時到數周不等。專用設備的供應廠商列於第 18 頁和第 19 頁。詳細資料可查閱 ISO13895。

愛牢達®膠粘劑使用簡便，但為了確保成功的粘合，必須遵循隨膠粘劑說明書中的作業指導進行操作。

特別事項：

1. 粘接面必須除油，必要時需要進行預處理。

2. 樹脂和固化劑必須正確配比並充分混合。

3. 膠粘劑必須按正確的厚度進行塗覆。

4. 必須采用夾具或其它固定工具，防止粘合表面在固化過程中發生相對移動。

5. 雖然只需稍微施加壓力，但必須盡可能在整個粘合區域均勻施加。壓力過大會使粘合面缺少膠粘劑。

6. 固化溫度和固化時間必須正確（依照供應商的推薦值）。

 注意事項

酸、苛性鈉等濃酸、氧化劑（如重鉻酸鹽、三氧化鉻）以及苛性鈉是強腐蝕性化學品。使用這些化學品時，溢出和噴濺會對眼睛和皮膚造成嚴重傷害並會腐蝕普通衣物。必須遵守制造商的操作要求進行操作。

Araldite®、Epocast®、Epibond®和 Uralane®

Araldite®、Epocast®、Epibond® 和 Uralane® 樹脂及固化劑在指定安全措施下使用時，通常是大致無害的。例如，未固化的材料不可與食品或食品用具接觸，同時也應采取措施以防止未固化材料接觸皮膚，因為某些皮膚過敏的人士可能會受影響。一般應穿戴防滲橡膠或塑料手套；同時請戴好保護眼鏡。每次工作結束，請用肥皂和溫水徹底清洗皮膚。避免使用溶劑。應使用一次性紙巾而不是毛巾來擦干皮膚。工作場地要保持足夠的通風。有關這些安全預防措施的詳細介紹，請參閱出版物No.24264* 及產品的材料安全數據表。

在避免直接接觸膠粘劑並保持良好通風的情況下使用Araldite® UV 系列，通常是無害的。

《膠粘劑用戶指南》连载完毕，此指南主要是针对粘接作用胶粘剂的使用说明，其实广义上的胶水除了粘接还有灌封、涂覆等一系列用途，在这类应用上的关注点又会有着不同的要求！  附件为此指南的电子版，需要的朋友请自行下载!

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凡是想做铝浆的，凡是正在做铝浆的，凡是将要做铝浆的，凡是要用铝浆的，凡是正用铝浆的，凡是将要用铝浆的，都绕不开一个公司，它就是儒兴。于他我的确已无法在其前面加任何定语了，它就是铝浆，或者铝浆就是它。
在此我不想给大家把现在铝浆的市场的格局给大家一个总结，因为我无论怎么总结，总还是不断的有人有大批的人要搞铝浆的，他们不在乎那个现在，他们认为他们有希望，他们有未来。所以，看明白没有，他们不是不知道现状，而是他们认为有未来！！
所以，总结现状对我来说的确已没了意义，虽然我于他是非常的清楚。
那么，我想通过我对儒兴的策略的分析，来让大家看看未来，那个未来到底是什么样，是希望还是失望，大家自己评判.
大家看我前面的帖子也应该知道了，铝浆的确是一个从技术层面据国外巨头于国门外的产品，那看看巨头对好产品的策略是什么？
唉，大家都是切肤的，那就是只有两个字——涨价！每推一个新品，每一个改进每个提高都意味着涨价。
可儒兴呢，为什么技术领先，每一次一推新品，紧跟着就是降价，当年的性能一次提高0.9%，让D的人哑口无言，即使如此，他所做的还是降价。直到现在，正在做铝浆的人估计都对他牙咬的怎么怎那么的，心里啊那什么国骂都有了。可我告诉你，就算现在如此了，那也只是一个开始而已，而且这个开始也正是你们自己造成的，与巨头无关与儒兴也无关。
国人啊，没有什么好的市场策略，国人用的最好的招就是降价，看看那个长虹就明白了，每次都是它把六巨头邀请到北京开闭门会，而开完会他连夜就会飞回绵阳，第二天他会第一时间降价。看看国人的那个产业不是如此，你卖白菜价，我就卖菜帮子价，看谁能抗过谁…….
儒兴是真正明白的，在国内高利润那就是比黄金还有诱惑力的饵，那些个大鱼小虾会以群群的围过来的，因此，他只能是每个技术提高后主动降价，在提高技术门槛的同时又用利润空间下降的双策略来对后来者已警示，而于它带来的好处就是能占据更大的市场份额（关于这个我后续的帖子会讲国家在整个产业的市场策略），而这个市场总量就可弥补本来可以高价高利润的损失，对他来说利润总值还是一样的，而同时对后来者形成了压力，他就是这样才延缓了这许多年才到今天这个局面的，看看那个电池行业本身你就明白了。
而之所以能延缓这么多年，我们不得不承认，那个基础的的确确是儒兴的技术领先的，而且的确也没有核心的人员溜出，虽然中间有几个江湖版本的技术流出，但确实没动了根本，那就是儒兴的确掌握铝浆的核心，而现在很多很多的并不知道那个核心在那，虽然他们的性能似乎也不错。而这个技术领先和主动降价的策略另一个好处就是限制了巨头，巨头首先绝对不会在技术层面落后的情况下降价和你竞争的，他的确丢不起人，不像那个小鬼子东洋还在那降价，一肚子的坏水搞我们铝粉，说起来就想锤他。而且巨头一看儒兴不断的升级不断的改进还又降价，算了，我们也没铝粉厂，这个就此不做了吧。那个儒兴的技术核心从那个米国有个公司曾要掏2000万绿色纸张买谭老师的技术就知道了。
而就算如此，那也只是延缓了一切的发生，那个现在格局还是要到来的，就象我上篇帖子所说，这也才只是开始而已。那么事情既然一切都已注定，作为儒兴又该怎么办，他会采取什么策略，而他采取的策略将直接决定其他的公司的未来。
很明显，我认为他最好的策略还是它既往的策略，而且还要加深。那就是还是不断的技术升级，我可以告诉你，他还有三层变化的东西要出来的，我也是希望他赶快出来的，这样市场还可以稳一稳的，否则儒兴就会把降价这个策略做的更深，深到什么程度呢。这个终点我想到此你应该看清楚了，那就是所有产品的合理利润空间，鉴于铝浆的特殊性，我认为是20-30%，低于20%好多人会主动退出的，因为他们的标准时追逐利润高于30%的产品的，而能留下来的是你的确在技术有所特长的（我以后可能会再解释这个的）。而这个合理的具体价位是多少呢，根据不同厂家的成本控制，我认为是在150-180元，这个时间段是什么时候呢，那就是这个冬天过去，市场大幅启动的时候儒兴会启动这个策略的，那这个冬天什么时候过去呢？（我后续的帖子会专门讲的）。
由此，我们可以看看儒兴这个公司了，他是认识的公司里赚钱很多却确实很低调的一个公司，最基本的车就是个别克君威。这使我反思这个公司的领导，那些决策者，他从一开始就采取了技术升级和降价的策略，在许多人疑惑道现在的时候它从一开始就主动的采用，这些个领导的思维思想层面绝不一般，而从这个层面，试问现在在搞的想搞的将要搞的你们和他们比如何呢？？？
儒兴，这个公司既然具有核心，而这么多年过去了，虽然中间有流出，但的确没有出现儒兴第二，而不像电池那个黄埔军校。这只说明那些高层从一开始就固定了那些技术核心，使他们的确没有必要动，而到了现在，你也应该明白了，那些核心你就算给他多好的待遇他会去么？
其实，一切都很简单，没有了那个暴利，不会有这么多故事的，当一切回归他本来的位置，他本来的面目，你才会明白——
唉，到底该追求什么呢？？？！！！！！

簡單搭接接頭粘接面尺寸的確定

簡單搭接粘接頭的剪切強度(圖 12)取決於金屬、膠粘劑特性、金屬的厚度以及搭接面積。

在給定所需的負載和要使用的金屬和膠粘劑的情況下，能夠預知：

1. 給定厚度的金屬的最佳搭接長度。

2. 給定搭接長度的最佳金屬厚度。

該搭接長度和厚度可根據一組試驗數據的結果圖迅速確定。

使用不同搭接長度 (l) 和金屬厚度 (t) 條件下搭接的接頭, 可測試出接頭的的剪切強度，足以畫出 t/l 與剪切強度的關系曲線。用這種方式得到的曲線如圖13 所示。

在得到的曲線上的任何特定點代表(對於用金屬和膠粘劑采用試驗方案中相同的技術要求制作的搭接接頭)該特定點的應力狀態，說明粘接面尺寸(水平軸)、膠粘劑的剪切應力(豎直軸)與金屬中的拉伸應力(從原點到該點的直線斜率)之間的關系。

最佳搭接長度 (l) 可用該圖和下式確定：τ = σ.t/l

該公式的推導 –

已知設計要求為：

P = 粘接面的單位寬度負載

t = 板厚度 (t= 如接頭由厚度不同的板材組成,采用較薄板材的厚度)

公式如下：

σ = 金屬中平均拉伸應力 =p/t

按定義：

τ = 粘接面內的平均剪切應力=p/I

替換 P 後得到：τ =σ. t/l

最佳搭接長度 (l) 按以下方法確定：

1. 由 P 和 t 計算 s。

2. 從 0 點開始在圖上畫出直線

從 σ.計出斜率用( τ/ t/ l)

3. 當直線與曲線相切時，讀出 [τ] 的值

4. 已經確定了[σ]和[τ]，並且已知t，將數值代入下式：

τ = σ.t/l

並計算最佳搭接長度 l。

偏離最佳搭接長度會降低接頭的性能。搭接長度太小會造成接頭在低於要求的負載時便發生失效，而太大則表示接頭尺寸比需要過大。

最佳板厚 (t) 按以下方法確定：

1. 由 P 和 l 計算 τ。

2. 當 t 的數值與曲線相切時，讀出數值t/l

3. 已經確定t/l 並已知 l，算最佳厚度 t。

粘接工藝須知

要成功粘接，膠粘劑必要充分塗覆於待粘接材料表面，填滿表面之間的間隙並充分固化。

對於雙組分膠粘劑而言，要求樹脂和固化劑必須正確配比並充分混合。配制好適當量的膠粘劑，塗覆到粘接區域並攤均。這兩個步驟都可借助自動化設備實現。槍式包裝的膠粘劑可使用簡便的膠槍施膠(見圖 15)。圖 16 所示為可計量、混合和塗覆雙組分環氧樹脂膠粘劑的典型容積式配比設備。使用高粘度或觸變型化合物時，計量裝置可用特殊加注泵供膠。單組分環氧樹脂膠粘劑與此相似，也可采用手動或氣動注膠槍或塗覆工具。采用適當的設備有利於設定粘接工藝的質量保證體系。

連續生產粘接工藝還需要確保待粘接表面的狀況始終相同。必須清除表面上的雜質。為了提高膠粘劑的親和力，可采用特定的表面處理方法。表面處理可以是多步驟工藝。通常包括機械打磨，但為得到最佳效果 – 需要采用化學酸蝕方法。

有時，已知表面覆蓋物（如防護油）可在粘接過程中被膠粘劑吸收 – 特殊配方的容油型愛牢達環氧樹脂膠粘劑特有這種功能。這些情況下，已知覆蓋材料決定了表面狀況。

化學反應型膠粘劑的固化或固化需要一定時間，如果采用加熱的方法，固化時間可以縮短。此外，雖然用許多種雙組分環氧樹脂膠粘劑均可在室溫下得到高強度的粘接強度(2-24小時)，提高固化溫度– 即使比室溫略高幾度 – 都會提高粘接強度。采用某些單組分環氧樹脂膠粘劑時，固化溫度可能需要達到攝氏 180 度才能獲得最佳的粘接性能。可采用以下方法提高固化溫度：

熱風烘箱：只有同時將大量部件放入烘箱或對於連續的生產線，這種方法才經濟可行。熱傳導較慢且受到部件類型和厚度的影響。也可采用紅外加熱爐。

熱壓機：可采用蒸汽或油加熱平板壓機，這種設備升溫快、易控制。該方法適用於生產大型平板件，如冷凍集中裝箱板材。

感應加熱固化：電磁場在導電型基材中可產生電流。對電流的電阻作用會產生熱量，從而加熱膠粘劑。該技術已用於需要迅速加熱和固化的場合。

組合接頭

膠粘劑可與其它連接方式結合使用，特別是與鉚接或點焊。沿粘接層分布的鉚釘或焊點不僅能在膠粘劑固化過程中起到定位和受力點的作用，而且還能增加接頭的抗剝離能力。

從其它觀點看來，與機械緊固結合後，膠粘劑可提高粘接面剛性、使應力均勻分布以及密封。膠粘劑粘接還能提高連接工藝的生產速度並降低總體噪聲。

上海今年疑似6月飞雪，山西和顺9月飞雪，西安昨日最低9度，长沙一天降温14度，晚上前半夜开空调后半夜却要盖被子了。我坐在办公室里，哆嗦了一天，一切似乎预示着，寒冷的冬天要来了。
今年一年，大家都在那等那光伏的夏天，可等到现在，大家才明白，原来更冷的冬天才刚开始。昨日或者近段时间，在那个米国上市的的光伏中概股几乎崩盘，那个领头羊尚德，这个光伏带头大哥几乎破发。那个前段还荣耀的晶科由于群体时间股价被穆迪从28美元调低至10美元，股价大跌28%，几乎腰斩，更重要的是环保部门的无限期停产通知。而更让人揪心的是那市场价格一天天的下跌，完全看不到底，你报的再低总有人会比你更低，而就算你更低，那可怜的单子你还是不一定能抢到手。尚德等一线大厂已开始减产，许多小厂都在停线，许多新厂之所以全线开，那只是在折旧与生产两害取其轻而已，一切都只表明该过冬了。
要看清一个行业，那就必须看清整个产业，做为太阳能产业，隶属新能源领域。在这个领域大家也看到了一切最终都是靠战争来解决的，那个米国到处的打仗，全球都成了他的演武场，成天的跑到别国门口秀肌肉。为了什么，就是那个黑色的液体，这个东西关乎米国的命运，那个绿色的纸张就是他的命运，因为那个黑色的液体是用绿色纸张结算的。好了，你要买液体是吧，那先到我这来兑换绿色纸张。那个米国啊，每天要做的事就是保证印够足够的绿色纸张就可以了。
既然能源这么重要，（那个本来很好的核能大家好像都要放弃了，那个小岛刚爆发了最大规模的反核游行）为什么行业还这么冷呢，这个太阳能就这么不受待见么。想去年想几年前，他那个火啊，那那是阳光啊，那就是财富。是啊，没有那么强大的需要是不可能有财富的。那些个国际组织啊，那些个国家都在那出新能源的政策，为什么呢，没有那个产业需要这么多政策这么多规划的，而且目标都是那么的具体到数字（小岛20GW米国30GW国人十二五就是20GW……. ）。还有哪些个国际、组织、国家、巨头的各个实验室似乎都在一个劲投入大量的人力物力财力的做实验，既然是寒冬，那为什么还这么起劲的研究呢，那一个个实验室突破效率的报道就没断过（小岛的京都大学和德国那个研究所都已宣称在成本降低的条件下单晶效率都突破20%，组件也将突破18%）了，那个能源确实关乎国家命运！
既然是关乎命的，那就是不能缺的！！
看看最近的欧盟还有那个米国，或者更应看看那个米国，他一直就是个战略大师，他从没计较过一时一城的得失，等每次的危机过后，人们都会发现，只有那个上帝眷顾的国度又变强了。那个黑人小子，现在要振兴自己的制造业了，要解决就业问题了，那怎么办呢？那个可恶的中国，把全世界要用的产品都生产了，一过个圣诞节我就生气，连那个可爱的老头都是made in china 。甚至我们上月球的那个星条旗，也有人都恶搞成made in china了，让人都搞不清楚到底谁上去了。而且最可气的是最近我给几家国内的太阳能企业刚支持了几十亿绿色纸张，结果没几天就给我破产了，我非得好好查查谁搞的鬼。看看那个大盘，怎么太阳能板块都清一色的中概呢，原来就是你们搞的鬼，看我怎么收拾你。我们是要用新能源，可我们不能就这么轻易的让你们送上门来。
那个欧盟小弟，在10年钱给我搞了欧元，跟我叫板，看我怎么收拾你，就拿你那几个PIG猪头国（葡萄牙、意大利、爱尔兰、希腊和西班牙，开头字母的简称“PIIGS”和Pig相近，因而得名）收拾。你个欧盟居然是中国的最大贸易伙伴。刚好，搞你也就捎带着把他搞了，我就说么，那个中国还没到真正我要直接出手的时候。你不是要搞新能源么，还搞了那么多的补贴，搞的那个中国赚了多少。你有钱搞补贴，我却是债台高筑，那就好好搞你一下，把你搞的比我还惨，看谁还敢说我不好。
结果大家看到了，那个欧盟啊钱得先用来救急啊，要不然我们就要散伙了。人心散了，队伍还怎们带，还怎么再聚起来和那个米国叫板啊。你们不断降价吧，降价我也买不了那么多啊。
那个米国呢，查他们有补贴没，告他们倾销，然后惩罚他。我们都降了这么多了啊，我们把污染都留给自己了啊，我们把货送上门你们先用后付款啊。不行，我们还是决定要自己生产，我们那么多人还要就业呢。
那个关乎命的市场就在那，却似乎离我们却越来越远！
唉，一切，势，时也；时，势也！！

粘接接頭的設計

針對粘接工藝進行粘接部件的設計，而不是直接照搬用於焊接或機械裝配的設計，這一點非常重要。設計粘接面時，需要考慮的問題有：

• 粘接面的幾何結構
• 膠粘劑的選擇
• 膠粘劑和被粘物的機械屬性
• 粘接接頭的應力
• 制造條件

接頭可能會承受拉伸、壓縮、剪切或剝離應力，往往是組合應力。(請參閱圖 1)。膠粘劑的抗剪切、抗壓和拉伸強度最高。而剝離和劈裂強度較差。接頭在設計上要保證負載應力將沿著膠粘劑可承受最大強度的方向。

為說明 Araldite®、Epibond®、Epocast® 或 Uralane®膠粘劑的性能， 亨斯邁先進化工材料的膠粘劑說明書提供了通過標准試驗方法得到的抗剪切強度和抗剝離強度。例如，抗剪切的標准試驗方法(ISO4587)采用了用金屬板制做的簡單搭接接頭，通常采用鋁合金，寬 25 毫米，簡單搭接尺寸 25 毫米x 12.5 毫米。室溫下平均斷裂應力視膠粘劑而異，變化範圍在 5 至 45 N/mm2 之間。在斷裂應力範圍的上端，由厚度達 1.5 毫米的鋁合金板所制成的接頭會屈服或在金屬中斷裂。(簡單搭接接頭只是不同類型粘合接頭中的一種)。

簡單搭接粘接面的斷裂負載與其寬度而不是與簡單搭接長度成正比。雖然斷裂負載隨著簡單搭接長度的增加而增大，但平均斷裂應力會降低。在“簡單搭接接頭”中介紹了一種確定簡單搭接最佳尺寸的方法。尺寸的確定(第 10 頁)。接頭的強度是負載所形成的應力集中的復雜函數。由薄金屬片制作的簡單搭接粘接頭中，有兩類應力：剪切應力和剝離應力。剪切和剝離應力均沿粘接面的長度方向應力變化，應力集中在末端。另一種粘接面設計如圖 4 所示，其中這幾種應力分布比較均勻。結果是接頭的強度增大。

接頭的耐久性

接頭的耐久性(長期性能)取決於膠粘劑和被粘接材料的屬性。

膠粘劑會受到高溫、強溶劑或水的影響。接頭的耐久性還取決於這些因素對被連接材料的影響。總而言之，它取決於粘接時粘接表面的狀況。 如果表面完全干淨且對膠粘劑具有良好的親合力，便達到了最佳效果。因此表面預處理就顯得非常重要。表面狀態不良通常會導致較低的初始強度和較低的耐久性。接頭膠粘劑層越厚則初始強度越低。（請參閱圖 10）。對於大多數膠粘劑而言，通過加熱來完成固化會一同改善初始強度和耐久性。用戶必須判斷這些必要因素的控制水平，使接頭滿足預期的工作要求。在許多應用場合中，通過簡單方法控制表面控制（或預處理）,粘接層厚度和固化時間，也就獲得了良好和足夠的耐久性。

就其本質而言，界面處的膠粘劑強度大於膠粘劑內部的內聚強度。該圖說明在這種膠粘劑中強度降低發生在 0.4 至 1.0 毫米範圍內。厚度大於 1.0 毫米時，剪切強度接近於常數。曲線的確切形狀取決於膠粘劑的特性。增韌膠粘劑在粘接層厚度較大時保持較高的數值，而膠粘劑的剛性越大，下降得越快。最佳粘接層厚度範圍為 0.1 至 0.3 毫米。粘接層厚度很小時，由於粘接表面較高點之間的接觸，使粘接面有填充不充分的風險。

粘接面可能需要承受持續負載，負載分動負載(震動)和靜負載兩種。在接頭設計中，如果剝離應力能夠最小化，則耐久性最好。采用環氧樹脂膠粘劑進行的的的疲勞試驗(用標准試驗方法),接頭為簡單搭接剪切, 經常能得的疲勞失效值為短期測量的斷裂負載的 30%. 見圖11）。

采用室溫固化環氧樹脂的簡單搭接接頭的疲勞強度，試驗標准DIN 53 285。在該實驗計劃接頭在靜負載下的失效應力是 13Mpa。圖表表明在疲勞負載條件下，接頭必須承受 106 個測試周期，應力不應高於每周期 4.1 Mpa。

在台湾、在大陆、在全世界，有这么一个人，他把一个5个点以内利润的代加工产业做到了极致！
最大并不一定是极致，那许多个最大往往都是垄断才能造就的，或者市场或者技术或者资源或者共同，总之意味着垄断。
而要做到极致，那已超出了智慧的范畴，那需要精神层面更大的承受。而那个人，他把它却做到了极致。就算在面对一年近800亿美元产值记者提问，富士康做到现在这个规模是不是已到尽头了。那个人只是淡淡的说，那个三星，同样是代工出身，他现在的产值是1600亿美元，富士康还不到他的一半。
唉，还不到一半啊，那个人才开始前进而已！
郭台铭，一个很高大的人，他确是值得尊敬！和那个经营之神的王永庆那个超人李嘉诚们一样的是，他们都是白手起家，和他们不同的是，这个人没有做那些具有垄断性质的产业，他做的是大家可以说都看不上的代工，把它做到了极致。就这一点，不敢说后无来者，但绝对已是前无古人了！！！
郭台铭，祖籍山西；那个全球最大硅片制造商保利协鑫的老总——朱共山，祖籍江苏阜宁；那个中国光伏之父——杨怀进，三个人最近走的很近。而这一切的核心就是这个人——郭台铭。
这个人在几个月前说，富士康要转型了，太阳能是一个方向。可那时候是寒冬啊，大家都以为他只是在那说说而已。这个人前段又说富士康要搞一百万台机器人，大家也觉得这些也只能就说说而已。我们也经常说说的，比如我们的正银突破了，那个也说说我们的正银才真正突破了，都大批量销售了…..,..,.
可实际情况是，就算是寒冬，那个人说了之后就是落子如飞！那一个布局也都浮出水面了。
2010年12月，朱共山赴台参加“2010年台苏太阳能产业研讨会”，被曝在台期间密访鸿海董事长郭台铭；2011年2月份，朱共山在随海协会再次访台时，承认和台湾企业除在太阳能方面有合作外，也和鸿海大陆分公司富士康谈合作。
8月18日，郭台铭、朱共山和杨怀进三人曾就共同打造光伏全产业链问题进行过多次商谈，并在年初之时拜见江苏省省委书记罗志军。按照计划，这个“三人组合”将打造一个10万吨多晶硅、1000万千瓦太阳能电池及组件的光伏帝国。
8月4日，在总经理游象富、资深协理欧家彰等高管的带领下，富士康科技集团考察团队赶赴江苏盐城阜宁县，考察当地太阳能电池组件项目的投资事项。
8月5日，富士康、保利协鑫拜访山西省省长王君，随后签约拟在大同市打造新能源及新兴产业战略合作项目。
9月17日上午，世界500强企业台湾鸿海集团、国内新能源领军企业香港协鑫集团和阜宁县举行了隆重的项目合作签约仪式，这标志着富士康太阳能电池组件项目正式落户盐城阜宁，江苏海鑫工业大学项目正式敲定，江苏省三套班子到齐。
为什么，对富士康的行动我这么在意？对于这个人，他已然是明星，他早已暴露在镁光灯大众的眼睛下，大家每个人都可能讲出他许多的故事。可对这个人的了解，我却是从一本书看到了他的另一面，也看到那些个镁光灯下的企业明星家的另一面，建议大家看看云南人民出版社出版的天佑写的《富豪俱乐部》系列。
看了之后，你会明白——唉，那有这样的故事啊！
那些个巨头们掌握的资源已完全超出了我们的想象，当我们站在我们的角度想努力的看清一切，我们哪能看的清啊。大自然是公平的，谁的视力好谁就看的清。可那个市场啊，你到什么样啊？唉，我们那知道那个市场到底是谁的市场，到底又是谁在制造在推动她啊………..
所以，我们看不清的时候，要做的就是看清那些个能看清的，我们至少要有一头“笨猪”的思维…………
对于那个机器人计划，据我的一个朋友告诉我，那是郭的一个在米国的同学在主持，等过几年大家会看到结果的。
唉，这些都是个故事，我们到时候可以听别人讲的，我们自己也可以讲给别人的..,.,………,.,,

粘接工藝的優點：

粘接是連續的：承受荷載方面，粘接區域的應力分布更均勻。避免了點焊或機械緊固連接中的應力集中問題。從而粘接的構件能夠在荷載下具有更長的使用壽命。

結構剛性更好：粘接 – 是連續的 – 產生剛性更高的結構。換句話說，如果不需要更高的剛性，則結構件的重量可以降低，同時保持所需的剛性。

改善外觀：采用粘接工藝可以獲得更為平滑的外觀設計。沒有凸出的緊固件如螺栓或鉚釘，也沒有點焊痕跡。

減少應力集中：粘接結構的安全性更高，因為減少了應力集中、降低了應力集中的嚴重度，且發生疲勞裂紋的可能性更低。粘接結構中疲勞裂紋的延伸速度比鉚接結構，甚至比機械加工表面都更為緩慢，因為粘接層有阻擋裂紋的作用。

連接敏感性材料：粘接工藝不需要高溫。適用於連接容易因銅焊或焊接所產生的熱量而發生變形或屬性變化的熱敏性材料。

復雜組裝件：無法用其它任何可行方法連接的復雜組裝件可用膠粘劑粘接。复材三明治合板就是一個典型實例。

粘合不同材料: 膠粘劑可以把各種材料連接在一起– 材料可在成分、模量、膨脹系統和厚度方面有所不同。

防腐保護：連續的粘接結合形成了密封作用。因而接頭具有防漏功能並降低了腐蝕傾向。

電絕緣：粘接結合能夠在接頭形成一個電絕緣層。

振動阻尼作用：膠粘劑粘接具有良好的阻尼特性。這有助於降低噪聲或振動。

簡便易行：粘接工藝可以一個接頭替代多個機械緊固件，或在一道工序中連接多個部件，顯著簡化了裝配過程。粘接工藝可與點焊或鉚接技術結合使用，從而改善整體結構性能。以上所有優點可轉化為經濟優勢：更佳的設計、裝配更容易、重量更輕(以較低能耗克服慣性)、使用壽命更長。

局限

耐熱性能：膠粘劑是用我們所熟知的“聚合物”、“塑料”或“合成樹脂”制成的。因此具有此類材料的局限。這些材料的強度不如金屬。(這種差距是通過增大粘接面積來彌補)。隨著溫度升高，粘接強度會降低，而且膠粘劑的應變屬性由彈性應變轉變為塑性應變。這種轉變通常發生在70 – 220°C 的溫度範圍：轉變溫度視具體膠粘劑而異。

化學穩定性：接頭對所處環境的耐受性取決於配制膠粘劑的聚合物的屬性。粘接結構如有可能接觸氧化劑、溶劑等，則選擇膠粘劑類型時必須注意。

固化時間：對於大多數膠粘劑來說，不可能像機械緊固或焊接那樣立即達到最大粘合強度。組裝好的接頭必須至少被緊固支撐一段時間，利用這段時間逐漸達到粘合強度。粘接過程中，粘接質量可能會因膠粘劑對粘合面潤濕不充分而受到影響。

工藝控制：要確保最終達到良好的效果，需要對不熟悉的工藝控制進行設定。粘接不良往往是無法糾正的。

維修：粘接好的部件在維修時不容易拆卸。

現代膠粘劑：種類與主要性能

現代膠粘劑是按使用方法或化學品類型分類的。強度最高的膠粘劑通過化學反應形成固化。強度較低的則以某種物理變化進行固化。當今工業領域所應用的主要類型如下。

厭氧型：厭氧型膠粘劑在接觸金屬並隔絕空氣時，例如螺栓擰緊時發生固化。通常稱作“鎖緊劑”或“密封劑”，用於緊固、密封和鎖定螺栓或類似的高精度部件。這種膠粘劑由被稱為丙烯酸樹脂的合成樹脂制成。在固化過程中，厭氧膠粘劑沒有填充縫隙的能力，但具有較快固化速度的優點。

氰基丙烯酸酯膠粘劑：一種特殊類型的丙烯酸樹脂- 氰基丙烯酸酯膠粘劑，它通過與待粘接

氰基丙烯酸酯膠粘劑：一種特殊類型的丙烯酸樹脂- 氰基丙烯酸酯膠粘劑，它通過與待粘接表面所含水分發生反應達到固化。這種膠粘劑需要配合高精度的接頭。這種膠粘劑能夠在數秒內固化，適用於小型塑料零件和橡膠。氰基丙烯酸酯膠粘劑具有較小的縫隙填充能力，但能夠以液體和觸變(非流動)的形式出現。

增韌丙烯酸樹脂/甲基丙烯酸膠粘劑：一種改性丙烯酸樹脂，這種膠粘劑屬快速固化型，具有較高的強度和韌性。這種雙組分(樹脂和催化劑)膠粘劑通常在塗覆前調配，但也有特種膠粘劑，兩種組分分開塗覆，樹脂塗覆到一個粘接面，催化劑塗覆到另一表面。這種膠粘劑對表面處理要求不高，並可粘接廣泛的材料。該產品系列有寬闊的固化速度，有液體和膏狀等形態，能夠填充最大 5 毫米的間隙。

紫外線固化膠粘劑：特殊改性的丙烯酸和環氧膠粘劑，可在紫外線照射下迅速固化。丙烯酸樹脂 UV膠粘劑在紫外線照射下以極快的速度固化，但基材要求可透射紫外線。紫外線引發的環氧膠粘劑可在閉合接頭前進行照射，在室溫幾小時內固化，也可加溫固化。

環氧樹脂膠粘劑：環氧樹脂類膠粘劑由環氧樹脂加固化劑組成。由於有許多種類的樹脂和固化劑，其配方是千變萬化的。這種膠粘劑可與大多數材料形成緊固耐久的粘接面。 環氧樹脂類膠粘劑有單組分、雙組分兩種形式，能夠以流動性液體、高觸變型產品（間隙填充能力達 25 毫米）或薄膜的形式供應。

聚氨酯膠粘劑：聚氨酯膠粘劑通常為單組分潮氣固化型，也可為雙組分。它可產生強回彈性接頭面，具抗衝擊性。該產品適用於粘接 GRP (玻璃鋼) 和一些熱塑性塑料，固化速度範圍較廣，能夠以液體/膏狀的形式供應，間隙填充性可高達 25 毫米。

改性酚醛膠粘劑：第一種用於金屬的膠粘劑，長久以來，改性酚醛樹脂膠粘劑成功用於金屬與金屬、金屬與木材以及金屬與剎車套的牢固連接。改性酚醛樹脂膠粘劑在固化過程中需要熱壓力。

上述膠粘劑是通過化學反應固化的。強度較低但工業上較為重要的是膠粘劑類型有：

熱熔膠粘劑：與最古老的一種膠粘劑－密封蠟有關，當今工業用熱熔型膠粘劑是由現代聚合物制成的。熱熔型膠粘劑用於快速裝配及輕微負載的結構。

塑料溶膠：塑料熔膠膠粘劑是改性 PVC 分散體，需要加熱固化。形成的粘接面往往具有回彈性和韌性。

橡膠膠粘劑：橡膠膠粘劑用膠乳溶液漿制成，通過失去溶劑或水來實現固化。不適用於持續負載的結構。

聚乙酸乙烯酯膠粘劑(PVAs)：乙酸乙烯酯是 PVA 乳膠的主要成分。適用於粘接多孔材料，如紙張或木材和一般包裝件。

壓敏膠粘劑：適用於粘接膠帶和標簽，壓敏膠粘劑並不固化，但往往能適應於惡劣環境。不適於持續負載的結構。

沒有一家公司能提供全部類型的膠粘劑。各家供應商專業化生產特定類型的膠粘劑。

近日了解到亨斯迈旗下有一款爱牢达AV119产品，主要是单组分热固化环氧胶粘剂，产品TDS我大概看了一下，应该与目前的红胶体系有些类似，但是有两个比较特殊的地方，一个是粘接强度非常大，另外一个是具有一定的韧性，可以承受高频的震荡冲击。据了解市面的价格好像是五六百块一公斤，而且这个产品也是按公斤来销售的，估计用量也不小。有空让公司研发部门分析一下此款产品，顺便也去了解一下此类产品的应用点。闲话少说，先贴上TDS资料，需要看原版的请下载附件查看！：

ARALDITE® AV 119
EPOXY ADHESIVE PASTE
DESCRIPTION: Araldite AV 119 epoxy adhesive is a one-component, multi-purpose paste that
is thixotropic and is designed for heat curing at temperatures from 248°F to
356°F (120°C to 180°C). The adhesive will fill gaps to 0.12 in. (3mm). The
tough, high-strength adhesive is well suited for metal bonding and joining
materials including ceramics, glass, rubber and temperature-resistant plastics.
APPLICATIONS: Metal- to-metal bonding.
ADVANTAGES: • Good heat resistance to 248°F (120°C)
• Good peel strength
• Good chemical resistance
TYPICAL Test Values(1)
PROPERTIES: Property Test Method One Component Epoxy
Color Visual Beige
Specific Gravity ASTM D-792 1.15 - 1.20
Viscosity at 77°F (25°C), cP Thixotropic paste
PROCESSING Pretreatment
The strength and durability of a bonded joint are dependant on proper treatment
of the surfaces to be bonded. At a minimum, joint surfaces should be cleaned
with a good degreasing agent such as acetone or other proprietary degreasing
agents in order to remove all traces of oil, grease and dirt.
Low grade alcohol, gasoline or paint thinners should never be used.
The strongest and most durable joints are obtained by either mechanically
abrading or chemically etching (“pickling”) the degreased surfaces. Abrading
should be followed by a second degreasing treatment
Adhesive Application
The resin/hardener mix is applied with a spatula, to the pretreated and dry joint
surfaces.
A layer of adhesive 0.002 to 0.004 in. (0.05 to 0.10mm thick) will normally impart
the greatest lap shear strength to the joint.
The joint components should be assembled and clamped as soon as the
adhesive has been applied. An even contact pressure throughout the joint area
will ensure optimum cure.
Mechanical processing
Specialist firms have developed metering, mixing and spreading equipment that
enables the bulk processing of adhesive.
Huntsman Advanced Materials will be pleased to advise customers on the choice
of equipment for their particular needs.
Equipment maintenance
All tools should be cleaned with hot water and soap before adhesives residues
have had time to cure. The removal of cured residues is a difficult and timeconsuming
operation.
If solvents such as acetone are used for cleaning, operators should take the
appropriate safety precautions and, in addition, avoid skin and eye contact.
Curing times
Temperature ° F (°C) 248 (120) 284 (140) 302 (150) 320 (160) 356 (180)
Cure time minutes 60 45 30 20 10
Lap shear
strength at
74°F (23°C)
psi
(N/mm2)
2900 –
3,335
(20-23)
3,625 –
4,060
(25-28)
3,915 –
4,350
(27-30)
4,205 –
4,640
(29-32)
4,350 –
4,785
(30-33)
Note: Temperatures below 248°F (120°C) will not give adequate cure even when
cure time is prolonged.
Cure temperatures above 302°F (150°C) should be avoided when joining
materials with different coefficients of linear thermal expansion because stresses
will be set up in the bond line upon cooling. This effect is particularly marked
where the bond surfaces are large.
Typical cured
properties
Unless otherwise stated, the figures given below were determined by testing
standard specimens made by lap-jointing 6.6 x 1.0 x 0.06 in.(170 x 25 x 1.5mm)
strips of aluminum alloy. The joint area was 0.5 x 1.0 in. (12.5 x 25mm) in each
case.
The figures were determined with typical production batches using standard
testing methods. They are provided solely as technical information and do not
constitute a product specification.
Average lap shear strengths of typical metal-to-metal joints (ISO 4587)
Cured for 30 mins at 302°F (150°C) and tested at 74°F (23°C)
Pretreatment - Sand blasting
0 725 1,450 2,175 2,900 3,625 4,350 5,075
Aluminum
Steel 37/11
Stainless steel V4A
Galvanized steel
Copper
Brass
psi**
*
*
*
*Failure stress close to elastic limit yield stress of the metal.
** 725 psi = 5 N/mm2; 1,450psi = 10 N/mm2; 2,175 psi = 15 N/mm2; 2,900 psi = 20 N/mm2;
3,625 psi = 25 N/mm2; 4,350 psi = 30 N/mm2; 5,075 psi = 35 N/mm2
Lap shear strength versus temperature (ISO 4587) (typical average values)
Cure:45 mins at 302°F (150°C)
0
1,450
2,900
4,350
5,800
-76 -40 -4 32 68 104 140 176 212 248
°F*
psi**
*-76°F = -60°C; -40°F = -40°C; -4°F = -20°C; 32°F = 0°C; 68°F = 20°C; 104°F = 40°C;
140°F = 60°C; 176°F = 80°C; 212°F = 100°C; 248°F = 100°C
**1,450psi = 10 N/mm2; 2,900 psi = 20 N/mm2; 4,350 psi = 30 N/mm2; 5,800 psi = 40 N/mm2
Roller peel test (ISO 4578)
Cured 30 mins at 150°C, pli (N/mm) 45.7 - 57.1 (8 - 10)
Coefficient of thermal expansion (VDE 304),
at 68°F-140°F (20°C-60°C) in./in./ºC 57x10-6
at 68°F-212°F (20°C-100°C) in./in./°C 68x10-6
Electrolytic corrosion (DIN 53489) Grade A 1
Electrical Properties
Thermal Conductivity, W/mK 0.26
Surface Resistivity, ohms 3.5 E+13
Dielectric Strength, volt/mil 450
Volume Resistivity, ohms-cm 6.2 E+16
Dielectric Constant, at 50Hz/1KHz/10KHz 4.0/4.0/3.8
Loss Tangent, % at 50Hz/1KHz/10KHz 1.0/1.1/1.5
Lap shear strength after 90 days immersion in various media
at 74°F (23°C), Typical average values.
0 725 1450 2175 2900 3625 4350
As-made value
Methanol
Gasoline
Ethyl acetate
Acetic acid, 10%
Acetone
Trichloroethylene
Water at 74°F (23°C)
Water at 194°F (90°C)
psi*
Cure: 30 mins at 302°F (150°C)
* 725 psi = 5 N/mm2; 1,450psi = 10 N/mm2; 2,175 psi = 15 N/mm2; 2,900 psi = 20 N/mm2;
3,625 psi = 25 N/mm2; 4,350 psi = 30 N/mm2;
Lap shear strength versus tropical weathering (40/92, DIN 50015; typical average values)
Cured: 30 min at 302°F (150°C); Tested at 74°F (23°C)
0 725 1450 2175 2900 3625 4350
As made value
After 30 days
After 60 days
After 90 days
psi*
* 725 psi = 5 N/mm2; 1,450psi = 10 N/mm2; 2,175 psi = 15 N/mm2; 2,900 psi = 20 N/mm2;
3,625 psi = 25 N/mm2; 4,350 psi = 30 N/mm2;
Shear modulus (DIN 53445)
Cure:30 min/302°F (150°C), Ksi (GPa)
77°F (25°C)
122°F (50°C)
167°F (75°C)
212°F (100°C)
257°F (125°C)
302°F (150°C)
203 (1.4)
188 (1.3)
160 (1.1)
102 (0.7)
44 (0.3)
2,175 psi (15 MPa)
CAUTION:
Huntsman Advanced Materials Americas Inc. maintains up–to-date Material Safety Data Sheets (MSDS)
on all of its products. These sheets contain pertinent information that you may need to protect your
employees and customers against any known health or safety hazards associated with our products.
Users should review the latest MSDS to determine possible health hazards and appropriate precautions
to implement prior to using this material. Copies of the latest MSDS may be requested by calling our
customer service group at 800-367-8793 or emailing your request to adhesives_group@huntsman.com.
FIRST AID!
Eyes and skin: Flush eyes with water for 15 minutes. Contact a physician if irritation persists. Wash skin
thoroughly with soap and water. Remove and wash contaminated clothing before reuse.
Inhalation: Remove subject to fresh air.
Swallowing: Dilute by giving water to drink and contact a physician promptly. Never give anything to drink
to an unconscious person.
KEEP OUT OF REACH OF CHILDREN
FOR PROFESSIONAL AND INDUSTRIAL USE ONLY
IMPORTANT LEGAL NOTICE:
Sales of a referenced product (“Product”) are subject to the general terms and conditions of sale of Huntsman Advanced Materials Americas
Inc. (“Huntsman”).
WARRANTY: Huntsman warrants to the Buyer that the Product will conform to the published specifications for that Product at the time of
manufacture, and that the Product will be free from defects in material and workmanship in normal use.
DISCLAIMER AND LIMITATION OF LIABILITY: EXCEPT AS SET FORTH ABOVE, SELLER MAKES NO WARRANTY OR REPRESENTATION,
EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Huntsman cannot
control Buyer’s application and use of the Product and accepts no responsibility therefore. No statement or recommendation contained in any
Product literature may be construed as a representation about the suitability of a Product for the particular application of Buyer or user or as an
inducement to infringe any relevant patent. Buyer is responsible to ensure that its intended use of the Product does not infringe any thirdparty’s
intellectual property rights. Seller neither assumes, nor authorizes any representative or other person to assume for it, any obligation or
liability other than as is expressly set forth herein. UNDER NO CIRCUMSTANCES SHALL HUNTSMAN BE LIABLE FOR INCIDENTAL,
CONSEQUENTIAL, SPECIAL OR OTHER INDIRECT DAMAGES AS A RESULT OF A BREACH OF ANY WARRANTY OR THE FAILURE OF A
PRODUCT OR ANY CLAIM THAT IS ESSENTIALLY BASED UPON SUCH BREACH OR FAILURE. Any claim by Buyer, whether arising in
contract, tort, negligence, breach of warranty, strict liability, or otherwise, related to a Product shall be limited to, and the sole liability of Seller
and the sole remedy of Buyer for any claims shall be for, the purchase price of the Product in respect of which such claim is made. The
foregoing DISCLAIMER and LIMITATION OF LIABILITY supercedes Buyer’s documents.
WARNING: Technical data and results are based upon tests under controlled laboratory conditions and must be confirmed by Buyer by testing
for its intended conditions of use. The Product has not been tested for, and therefore is not recommended or suitable for, uses for which
prolonged contact with mucous membranes, abraded skin, or blood is intended or likely, or for uses for which implantation within the human
body is intended, and Huntsman assumes no liability for any such uses.
© 2004 Huntsman Advanced Materials Americas Inc.
Araldite is a registered trademark of Huntsman LLC or
an affiliate thereof in one or more, but not all, countries.

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此《膠粘劑用戶指南》系在网上找到的由HUNTSMAN公司撰写的一篇指南，文章较为详尽的阐述了胶粘剂使用的相关知识，当然并不是针对某一两个特殊的领域，而是泛指所有可能应用到胶粘剂的场合。 连载完毕后我会将整个指南的附件上传供大家学习探讨！

目录：

第一部分 粘接工藝的評估

• 粘接工藝的優點

• 局限

• 現代膠粘劑種類與主要性能

• 粘接接頭設計

• 簡單搭接尺寸的確定

• 粘接工藝須知

• 組合粘接面

第二部分 預處理工藝的基本步驟

• 表面處理

• 除油

• 打磨

• 特定材料的預處理

• 獲得最佳粘接性能所需的特殊預處理

• 化學預處理須知

• 金屬

前言

幾乎所有工業產品均具有多種零部件，這些零部件必須固定在一起。常用的連接方式是機械連接，如螺栓連接、鉚接或點焊。但工程師們現在經常選用粘接工藝。這種連接技術已經相當成熟，能夠取代或填補機械連接的不足且具有以下優點：

• 降低零部件以及裝配成本

• 提高產品性能和耐久性

• 設計的自由度更高

• 減少精加工工序

本指南通過詳細說明，消除工程師對使用膠粘劑的某些顧慮。其中包括對現代膠粘劑的調查，說明了應如何設粘接接頭以及如何進行預處理，從而實現粘接技術的最佳運用。

本指南由金屬材料的膠粘劑發明人起草。

關於膠粘劑

我們尋求采用膠粘劑時要做哪些事情呢？這已經不是什么新問題了。人類自有史以來就已經使用膠粘劑或膠水了。古埃及人用膠水把飾物粘貼到家俱上。這些早期的膠水都是天然物質。現代我們采用的是合成樹脂和聚合物。

我們把零部件粘接在一起時，先將膠粘劑充分塗覆在表面並充滿之間的縫隙。然後待其固化。固化結束時，接頭能夠承受應力。強度最高的膠粘劑通過化學反應形成固化，對粘接面具有顯著的附著力。與機械連接技術相比，粘接技術有時又稱為化學連接。

按粘接要求優化設計

為取得粘接面的最佳性能，針對粘接工藝進行部件設計是非常重要的，而不是直接照搬用於機械裝配的設計。

在設計階段一定要考慮膠粘劑的塗覆方法和零部件的裝配，同時還要考慮實際固化條件，這些條件將影響到選用何種膠粘劑。

當在設計和生產過程的所有階段都考慮到粘接質量時，便能得到上佳的粘接效果。