最近在协助公司为一家日本客户提供环氧灌封胶水的评估，客户之前一直是使用日本长濑的5002产品，我当时查过这款产品，应该也是一款非常经典的灌封材料，估计面世接近20年了。 日本客户对产品是非常较真的，除了提供一系列粘温曲线，不同固化条件下的DSC曲线等等之外，这几天客户又提出了以下几个问题：

1）　Min Thk（mm） ==>UL上で登録される最小厚みは？
2）　Flame Class　==>UL上で登録される難燃クラスは？
3）　RTI ==>UL上で登録されるRTI（Relative Thermal Index）値は？

查阅了一下UL证书的内容，果然是涵盖了上述内容的，参看下图:

其中第一项指的应该是送样测试时候样品的厚度，第二项是阻燃等级，第三项则稍微复杂一下，简单而言可称为“相对温度指数(relative temperature index, RTI)”，其中有可以细分为ELEC、MECH（IMP STR)等几项， 详情如下：

相对温度指数(relative temperature index, RTI):
UL对材料所做的一种长期(6000-20000小时)操作温度测试。
RTI不同于热变型温度(HDT)，热变型温度乃是一种短期间于一定压力下的待测体变形的温度。了解塑料的长期使用温度，一般情况下都是看UL黄卡中的RTI值（相对温度指数），也有用CUT值（半生命周期连续使用温度）表示，或者用ARO值（热老化实际工作值）来表示。RTI, Elec     RTI, Mech w/impact   RTI, Mech, w/o impact
Elec–Electrical表示对于电气特性的；Imp–Impact表示有冲击负荷时的；str表示静态下的；Mech–Mechanical-机械条件下；w/impact-有冲击条件下；W/o Imp–Without Impact-无冲击条件下
UL94测试的第二部分是确定材料的相对温度指数(RTI)。RTI是一个特定温度，材料置于该温度中60,000小时后其特性的原始值降至二分之一。如果未经测试，则该材料采用普通级RTI。RTI 值越高，通常代表该材料等级越高。

后面其实还有HVTR，D495，CTI等参数，查证了一下，是和燃烧测试方法相关的：
HWI－ 热线圈引燃试验
HAI－高电流电弧引燃试验
GWI－ 灼热丝引燃试验，
HVTR－高压电弧起痕 速度测试
D495－高压低流干电弧阻抗测试
CTI－ 相对电痕指数测试
HVAR－ 高压电弧阻燃测试
DS－ 介质击穿电压强度测试
VR－ 体积电阻测试
SR－表面电阻测试
DIM－尺寸稳定性测试
WAB－吸水性测试
HDT－ 热形变温度测试
TI － 拉伸冲击性能测试
TS －拉伸强度性能测试

UL的官网：WWW.UL.COM， 里面有很多权威信息，大家可以去这里学习

以下摘自百度百科：

UL是美国保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。UL安全试验所是美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。 它是一个独立的、非营利的、为公共安全做试验的专业机构。它采用科学的测试方法来研究确定各种材料、装置、产品、设备、建筑等对生命、财产有无危害和危害的程度；确定、编写、发行相应的标准和有助于减少及防止造成生命财产受到损失的资料，同时开展实情调研业务。

UL简介

UL主要从事产品的安全认证和经营安全证明业务，其最终目的是为市场得到具有相当安全水准的商品，为人身健康和财产安全得到保证作出贡献。就产品安全认证作为消除国际贸易技术壁垒的有效手段而言，UL为促进国际贸易的发展也发挥着积极的作用。

UL始建于1894年，初始阶段UL主要靠防火保险部门提供资金维持动作，直到1916年，UL才完全自立。经过近百年的发展，UL已成为具有世界知名度的认证机构，其自身具有一整套严密的组织管理体制、标准开发和产品认证程序。UL由一个有安全专家、政府官员、消费者、教育界、公用事业、保险业及标准部门的代表组成的理事会管理，日常工作由总裁、副总裁处理。目前，UL在美国本土有五个实验室，总部设在芝加哥北部的Northbrook镇，同时在台湾和香港分别设立了相应的实验室。在美国，对消费者来说，UL 就是安全标志的象征，全球，UL是制造厂商最值得信赖的合格评估提供者之一。

UL标志简介

UL标志样式

UL标志通常标识在产品和（或）产品包装上，用以表示该产品已经通过UL认证，符合安全标准要求。

组成

这些标记最重要的组成部分就是UL的图案符号，这些符号都是UL的注册商标，如图2所示。

UL标志使用要求

1.注册商标的最小高度应为3/64英寸。

2.当UL标记的外圆直径小于3/8英寸时，注册商标符号如果在裸视下不清晰可读就可忽略。

3.标记可用冲压、制模、墨印、丝网印或类似方法直接且固定在不变的产品上。

4.标志的获取：制造商可以翻印或从UL授权经销商处获得。

5.ULus标志（只有us，没有c）：产品进入美国市场的安全标志；cUL（只有c，没有us）：产品进入加拿大市场的安全标志；cULus标志：产品进入美国市场和加拿大市场的安全标志

服务项目

UL的产品认证、试验服务的种类主要可分为列名、认可和分级。

1. 列名（LISTED）：

一般来讲，列名仅适用于完整的产品以及有资格人员在现场进行替换或安装的各种器件和装置，属于UL列名服务的各种产品包括：家用电器，医疗设备、计算机、商业设备以及在建筑物中作用的各类电器产品，如配电系统、保险丝、电线、开关和其它电气构件等。经UL列名的产品，通常可以在每个产品上标上UL的列名标志。列名标志的用法。

2. 认可（Recognized）：

认可服务是UL服务中的一个项目，其鉴定的产品只能在UL列名、分级或其它认可产品上作为元器件、原材料使用。认可产品在结构上并不完整，或者在用途上有一定的限制以保证达到预期的安全性能。在大多数情况下，认可产品的跟踪服务都属于R类。属于L类的认可产品有电子线（AVLV2），加工线材（ZKLU2），线束（ZPFW2），铝线（DVVR2），和金属挠性管（DXUZ2）。认可产品要求带有认可标记。

3. 分级（Classification）：

分级服务仅对产品的特定危害进行评价，或对执行UL标准以外的其它标准（包括国际上认可的标准，如IEC和ISO标准等）的产品进行评价。一般来说大多数分级产品并非消费者使用的产品，而是工业或商业上使用的产品。UL标志中的分级标志表明了产品在经UL鉴定时有一定的限制条件和规定范围。例如对工业上用的溶剂这样的化学药品，只对其达到燃点温度时可能发生的火灾这一范围进行评价。某些产品的分级服务和列名服务相同，但一般只是对产品的某一方面或若干方面进行评价，如在美国，医用X射线诊断仪这类设备要全国遵守美国法律和有关辐射发射及束流精度的规定，但因为UL只把X射线作为分级产品，所以只评价它的机械性能、电气性能和其它的非辐射性能这些方面。

4. 多重列名、多重认可或多重分级服务：

当一个UL的申请人在取得上述的列名、认可或分级服务后，其产品要以另一公司的名义生产以满足销售的需要，可以申请多重列名，多重认可或多重分级服务，在这种情况下，得到列名、认可或分级的制造商被允许使用产品名录里的另一个公司的名字，但该产品除公司代号，产品代号或UL公司认为可以接受的其它特征外，必须与原来列名、认可或分级产品一致。

5. “AL”列名、认可或分级服务

：若UL申请人不想用自己公司的名义取得列名、认可或分级服务，他可以申请用另一个商号（通常是零售商或批发商）的名义申请列名、认可或分级，即”AL”列名、认可或分级服务。其与多重列名、多重认可或多重分级服务的区别在于其申请人不是列名人。

6. 体系认证服务：

作为国际认可委员会的成员之一，UL广泛涉足ISO9000质量体系认证，ISO14000环境保护认证，QS9000汽车行业质量体系认证和AS9000飞机行业质量体系认证服务。在国内共有116家工厂取得UL的体系认证；其中21家为ISO9001认证，85家为ISO9002认证，1家为ISO14001认证，9家为QS9000认证。

7. UL的其它服务：

如证明服务，检验服务，实情判断服务，调研服务等。

流程

产品申请UL标志包括以下几个步骤：

1.申请人递交有关公司及产品资料

书面申请：您应以书面方式要求UL公司对贵公司的产品进行检测。

公司资料：用中英文提供以下单位详细准确的名称、地址、联络人、邮政编码、电话及传真。

(a).申请公司：提出产品检测申请并负责全部工程服务费用的公司

(b).列名公司：在UL公司出版的各种产品目录列出名称的公司

(c).生产工厂：产品的制造者和生产者。

产品资料：产品的资料应以英文提供。

(a).产品的名称：提供产品的全称。

(b).产品型号：详列所有需要进行实验的产品型号、品种或分类号等。

(c).产品预定的用途：例如：家庭、办公室、工厂、煤矿、船舶等。

(d).零件表：详列组成产品的零部件及型号(分类号)、额定值、制造厂家的名称。对于绝缘材料，请提供原材料名称，例如：GE Polycarbonate,Lexan Type 104。当零部件已获得UL认证或认可，请证明该零部件的具体型号，并注明其UL档案号码(e).电性能：对于电子电器类产品。提供电原理图（线路图）、电性能表。

(f).结构图：对于大多数产品，需提供产品的结构图或爆炸图、配料表等。

(g).产品的照片、使用说明、安全等项或安装说明等。

2. 根据所提供的产品资料作出决定

当产品资料齐全时，UL的工程师根据资料作出下列决定：实验所依据的UL标准、测试的工程费用、测试的时间、样品数量等，以书面方式通知您，并将正式的申请表及跟踪服务协议书寄给贵公司。申请表中注明了费用限额，是UL根据检测项目而估算的最大工程费用，没有贵公司的书面授权，该费用限额是不能被超过的。

3. 申请公司汇款、寄回申请表及样品

UL认证书

申请人在申请表及跟踪服务协议书上签名，并将表格寄返UL公司，同时，通过银行汇款，在邮局或以特快专递方式寄出样品，请对送验的样品进行适当的说明（如名称、型号）。申请表及样品请分开寄送。对于每一个申请项目，UL会指定唯一的项目号码（Project No.）在汇款、寄样品及申请表时注明项目号码、申请公司名称，以便于UL查收。

4. 产品检测

收到贵公司签署的申请表、汇款、实验样品后，UL将通知您该实验计划完成的时间。产品检测一般在美国的UL实验室进行，UL也可接受经过审核的参与第三方测试数据。实验样品将根据您的要求被寄还或销毁。

如果产品检测结果符合UL标准要求，UL公司会发出检测合格报告和跟踪服务细则（FollowUp Service Procedure)检测报告将详述测试情况、样品达到的指标、产品结构及适合该产品使用的安全标志等。在跟踪服务细则中包括了对产品的描述和对UL区域检查员的指导说明。检测报告的一份副本寄发给申请公司，跟踪服务细则的一份副本寄发给每个生产工厂。

5. 申请人获得授权使用UL标志

在中国的UL区域检查员联系生产工厂进行首次工厂检查(Initial Production Inspection .IPI)，检查员检查您们的产品及其零部件在生产线和仓库存仓的情况，以确认产品结构和零件是否与跟踪服务细则一致，如果细则中要求，区域检查员还会进行目击实验，当检查结果符合要求时，申请人获得授权使用UL标志。

继IPI后，检查员会不定期地到工厂检查，检查产品结构和进行目击实验，检查的频率由产品类型和生产量决定，大多数类型的产品每年至少检查四次，检查员的检查是为了确保产品继续与UL要求相一致，在您计划改变产品结构或部件之前，请先通知UL，对于变化较小的改动，不需要重复任何实验，UL可以迅速修改跟踪服务细则，使检查员可以接受这种改动。当UL认为产品的改动影响到其安全性能时，需要申请公司重新递交样品进行必要的检测。

跟踪服务的费用不包括在测试费用中。

如果产品检测结果不能达到UL标准要求，UL将通知申请人，说明存在的问题，申请人改进产品设计后，可以重新交验产品，您应该告诉UL工程师，产品做了哪些改进，以便其决定以上是申请UL认证的步骤。

检验细则

概述

UL检验员的检验基本上属于机械性作业。依据不同的产品，检验员的检验依据有公告(Bulletin)、细则(Procedure)、FUII（如果有，包含在细则中）和UL标准（如果FUII中有求）。

如果检验员访问工厂时，工厂正在生产UL产品，或有库存的UL产品，则检验员会用以下方式之一抽取样品：

1. 从生产线上抽取各个部件加上从仓库中抽取的一个完整产品。

2. 从仓库中抽取各个部件加上生产线上的完整产品。

3. 从仓库抽取完整产品用于拆分。

抽样的具体数量决定于细则、FUII（跟踪检验指示）、SAP（标准附页）或来自于UL实验室的直接命令。检验员每次检验并不一定检验所有产品，但他们会尽量在一年或至少两年内检验所有的产品类别或型号。

一般来说，UL对工厂生产体系的要求不是太高，只要求对仪器设备每年一次计量，保存好工厂自己的检验记录，以及对不合格品有一定的控制手段即可。

检验时，现场代表（UL检验员）会把注意力主要集中在产品本身，他们将根据上述的检验依据逐条核对产品的结构，部件及装配。对于涉及到产品安全的零部件，一般细则中会指明要求为UL认证产品，并且会注明生产厂家和型号；对于外壳、护罩等注塑件，一般情况下细则会指明其原材料和尺寸要求。现场代表会核对以上各项以及细则中所规定的UL标记。

现场测试

另外，如果细则或FUII或标准中要求对产品进行现场测试，现场代表会要求工厂检验员做相应的各项测试，而现场代表则在旁作见证。如果细则中还要求送样到UL作跟踪测试，工厂应配合检验员制作相应样品，经检验员写好样品标签，提供地址并封样后，由工厂寄往相应的UL实验室。

如果工厂所生产的产品完全符合UL相应检验标准的要求，也无其它违反跟踪服务协议的地方，检验员会出具跟踪检验报告(Inspection Report)；工厂代表在确认其内容准确无误后应在报告上签字；一次检验即告完成。如果检验过程中出现了与检验标准不符合的情况时，检验员会出具变更通知书(Variation Notice)，并根据具体情况采取相应措施。

去除UL标记

对于未授权产品使用UL标记，检验员会要求去除UL标记；对于产品不符合UL要求，检验员会在要求工厂去除UL标记或返工使之符合要求；如果工厂对上述处理意见不同意，则可以暂时保留UL标记，但必须停止出货，检验员会把情况通知相应的实验室，由UL作出答复决定是否可以保留UL标记；如果只出现一些小的问题，并不影响到产品的安全性，检验员会作出临时接受的决定，并报告给相应的实验室；如果是一些明显的标准错误，如打字错误或是单位错误，则并不影响工厂产品的合格性，但作为UL的文档处理，检验员也会出具变更通知书。一般情况下，除非是UL公司的责任，检验员都会要求工厂对不符合的各项向相应的实验室作出解释，UL会根据你的解释作出相应的答复。

最后的决定权

当然，检验员的判断只是临时性的，最后的决定权当然在UL各个实验室。如果工厂对检验的作法有不同意的地方，完全可以向相应的实验室反映，此时，检验员有义务提供相应的联系人和联系方法。在确认变更通知书所记录的内容无误后，工厂代表应在通知书上签字。

UL认证工厂检查

在中国的UL区域检查员联系生产工厂进行首次工厂检查（Initial Production Inspection，简称IPI），检查员检查您们的产品及其零部件在生产 线和仓库存仓的情况，以确认产品结构和零件是否与跟踪服务细则一致，如果细则中要求，区域检查员会进行目击实验。当检查结果符合要求时，申请人获得授权使用UL标志。

继IPI后，检查员会不定期地到工厂检查，检查产品结构和进行目击实验。检查的频率由产品类型和生产量决定，大多数类型的产品每年至少检查四次(跟踪服务的费用不包括在测试费用中)。检查员的检查是为了确保产品继续与UL要求相一致，在您计划改变产品结构或部件之前，请预先通知UL。对于变化较小的改动，不需要重复任何实验，UL可以迅速修改跟踪服务细则，使检查员可以接受这种改动。当UL认为产品的改动影响到其安全性能时，需要申请公司重新递交样品进行必要的检测。

认证审查

UL认证产品在首批出货之前，都要经过UL授权的当地本省省级中国进出口商品检验局（CCIB）派人来工厂审查。每年还要跟踪检查。

跟踪检验

简介

为UL认证的一个有机组成部分，为了保证UL的列名、认可产品继续符合UL的标准和要求，UL制定了”跟踪检验”系统。”跟踪检验”就是由UL派出分布在全世界各地的现场代表到当地的工厂生产现场对UL的产品进行跟踪检验。其目的就是通过对工厂的生产过程、检验过程以及产品，对照UL的标准和跟踪检验细则进行核查，保证制造厂商的生产过程、检验过程和产品始终符合UL的要求。

跟踪检验的依据

现场代表到工厂后主要根据”跟踪检验细则”进行检验。”跟踪检验细则”是由UL工程部，在对送检的样品进行测试后编制的，这一文件包括对该产品的全面描述，还包括照片、说明书等。它还规定制造工厂在生产期间经常要做到的各种试验，其中某些试验要求对产品100%的进行，如耐压试验。某些检验则可以抽样进行，同时，还规定了现场代表在工厂现场检查时必须抽查的试验项目。现场代表根据这类试验的详细资料和规定来判断检验结果是否合格。

跟踪检验产品的分类

审查分为首次审查与季度审查，首次审查的费用相对要高一点，　UL的跟踪检验分为R类和L类。L类服务主要用于和生命安全有关的产品，如灭火器、烟雾探测器，防火门和一些产量相当大的产品，如电力设备，电线和断路器。对于属于L类的产品，生产厂必须直接向UL订购标签贴在产品上。R类服务主要用于电气设备，如电扇、电视机、吹风机、烤箱和其它通常用的相应的流水线来生产的产品。

收费标准

UL的跟踪检验费用由两大部分组成，其一是年度服务费，其二是跟踪检验费用。其年度服务费为580美元，在每年的一月份，UL会将帐单寄到工厂，这对于R类和L类产品都相同；如果，跟踪检验细则中要求送样到美国进行测试，则UL还会向工厂收取测试费用。

对于跟踪检验费用，R类和L类产品有着很大的区别：

R类服务

R类服务，其跟踪检验费与检验次数有直接的关系。如果检验员在访问工厂时，工厂正在生产或库存有UL产品，则每次检验费用为280美元；反之，则为93.5美元；如果因产品返工而导致增加检验次数，则该次检验也按93.5美元计算。检验费用与产品的复杂程度与检验员在工厂所需的时间无直接关系。如果属于特殊检验，则一般情况下由检验在工厂所花的时间和当时检验的费率来决定，该费率在UL决定实施特殊检验时会通知工厂。帐单一般会在检验实施后的一个月内寄到。

L类服务

对于L类服务，UL是通过标签来收取跟踪检验费用的。在工厂向UL申请购买标签时，标签的价格包含了两方面的费用：标签的成本和服务费（即UL的跟踪检验费用）。因此，UL现场代表在检验工厂时，UL不再向工厂收费，除非是大量的产品复验或是UL对工厂实施了特殊检验。

不管是R类还是L类服务，UL都要求工厂在收到帐单后尽快寄出，否则，当这个时限超过3个月，UL会取清你的档案。如果你对费用还有不明白的地方，你可以和当地的检验中心联系或同UL会计部联系。

UL认证检测费用可申请补助

UL认证项目支持内容为产品检验检测费用，其它费用不予支持，支持比例50%，最高金额为30000元/个。产品认证必须由国外认证公司或经我国认监委和工商行政管理部门审核、注册的分支机构并被授权的代理公司（仅限直接授权）进行。每个企业每种产品在一个国家只支持一次认证。

专业术语

“AL” LISTING(多重列名或认可)

AGENT(代理)

APPEALS PROCEDURE(申诉程序)

APPENDIX(附页)

APPLICANT(申请人)

AUTHORIZATION PAGE(授权页)

CATEGORY CONTROL NUMBER(类别控制号)

COMPONENT(零部件)

CONDITION OF ACCEPTABILITY(适用的条件)

CONTROL NUMBER(控制号)

FACTORY IDENTIFICATION(工厂标识)

FACTORY INSPECTION(工厂检验)

“AL” LISTING， CLASSIFICATION OR RECOGNITION(多重列名或认可)

由申请人提出申请并授权，以不同与申请人（列名人）的另一方的名义建立的列名或认可服务

AGENT(代理)

受申请人的委托，以申请人的名义从事与UL之间的活动的个人或企业

APPEALS PROCEDURE(申诉程序)

如果客户对工程测试或跟踪检验的结果有不同意见的话，可以与相关的工程师或现场代表讨论而不必担心危及以后的结论。如果在这一层次中不能得到满意的答复，客户可以向更高一层提出申诉，直至总裁。

APPENDIX(附页)

细则的一部分，其中包括工厂和现场代表的责任以及对相关测试的要求。也可能会描述送往UL的样品所做的测试。

APPLICANT(申请人)

向UL申请对其部件，产品或系统进行测试的企业或个人。在法律上，这一方将负责测试和跟踪服务的费用，并对和测试的结果有关的所有信息拥有权利。亦见代理。

AUTHORIZATION PAGE(授权页)

存档在跟踪服务工厂检验细则最前面的一页，以授权相应的跟踪检验服务（L类或R类）和允许的认证标志

CATEGORY CONTROL NUMBER（CCN）(类别控制号)

UL列名、认可、分类服务中不同的产品类别的字符表示形式。如AVLV2表示电子线；QOWZ表示便携灯具。一般的，XXXX为列名产品，XXXX2为认可产品，XXXX7表示符合加拿大标准的列名产品，XXXX8表示符合加拿大标准的认可产品。

COMPONENT(零部件)

产品的某一部分，除了作为完整产品的一部分参与整个产品的测试外，还需要单独地测试其性能和/或结构。零部件可以是列名，认可或非列名部件。

CONDITION OF ACCEPTABILITY(适用的条件)

这些项目列在认可或非列名零部件的报告中，但不作为现场代表的检验依据。这些项目基于测试的结果，标明了该零部件用与完整产品时的限制和条件。例如，在某种开关的报告中，可能会在”适用的条件”中指明该产品只适用于1A以下的电流或125℃以下的温度。

CONTROL NUMBER(控制号)

UL认可标记的四个可能的组成部分之一，由UL指定。根据不同的产品类别和不同的跟踪服务种类，控制号可能会定期更改。

FACTORY IDENTIFICATION(工厂标识)

由在不同工厂生产同一产品的生产商采用的某一识别标记用来区分某一产品是在哪个工厂生产的。

FACTORY INSPECTION(工厂检验)

UL认证关注行业

视听设备

汽车

元器件

家用电器

工业控制设备

信息技术设备

灯具

医疗器械

塑料

资讯设备

电线电缆

UL以数服人

UL94认证-测试项目

UL94认证对塑料材料的评价不仅仅是阻燃性能，还包括塑料的热性能和电气性能分析测试。此外，还有塑料的长期暴高温下的热老化性能（空气烘箱热老化），水，紫外线，寒冷等，都作为材料的最终评价。

UL94认证对材料的性能评估包括

94可燃性UL认证

UL认证746A电气和机械性能

UL认证746B热老化程序

UL认证746C审查档案

塑料户外适应性能

组件 QMQS2

颜色 QMLJ2

在特殊环境下使用的材料是为特定最终调查材料使用的产品应用中所需的性能保持接触后存在某些关键的操作 和/或环境条件。这将包括接触到不同类型的紫外线（UV）辐射。

UL标签意义介绍（UL标志意义介绍）

UL列名标记

这是一个最常用的UL标记。如果产品上贴有这一标记，则意味着该产品的样品满足UL的安全要求。这些要求主要是UL自己出版的安全标准。这一类型的标记通常在以下几类产品中看到：电器，计算器设备、炉子和加热器、保险丝、电源板、烟雾和一氧化碳探测器、灭火器和自动喷水灭火系统、个人漂浮装置，如救生衣和救生圈、防弹玻璃和其它数千种产品。

C-UL列名标记

这一标记适用于在加拿大市场上销售的产品。按照加拿大安全要求来对贴有这种标记的产品进行评价。加拿大安全要求可能与美国的安全要求有所不同。可以在以下类型的设备上看到这种标记：电器和计算器设备、售货机、家用防盗报警系统、照明器具、和许多其它种类的产品。

C-UL US 列名标记

UL于1998年初引进这一新的列名标记。它表示既符合美国的要求，又符合加拿大的要求。加拿大/美国标记是可供选择的。UL鼓励那些产品既在美国取证，又在加拿大取证的制造商使用这种新的组合标记，但是制造商可以选择继续延用只针对美国或者加拿大的UL标记。

分级标记

这一标记出现在经过了UL评估的产品上。UL已经对贴有这一标记的产品就某些专门属性做了评估。这里的某些专门属性是指适用在有限的危险范围、或者在有限的或者特别条件下使用的。典型的情况是，由UL分级的产品属于通用建筑材料和工业设备。例如，由UL分级的设备类型有潜水服、防火门、消防员保护装置和工业用卡车。

C-UL 分级标记

这一分级标记适用于在加拿大市场上销售的产品。它表示UL已经按照加拿大标准、就某些危险情况或者特性来对产品进行了评估。例如，C-UL分级产品包括空气过滤器、挡火装置、某些类型的屋顶系统等。

C-UL US分级标记

UL于1998年初引进这一新的分级标记。它表示既符合美国的要求，又符合加拿大的要求。加拿大/美国标记是可选择的。UL鼓励那些产品既在美国取证，又在加拿大取证的制造商使用这种新的组合标记，但是制造商可以选择继续延用只针对美国或者加拿大的UL标记。

认可的部件标记和加拿大认可的部件标记

普通消费者很少看到这些标记，因为它们用在零部件上，这些零部件是一些较大的产品或者系统的零件。这些零部件自身不能直接构成完整产品，或者其用途受到限制。可以在大量产品内看到部件认可标记，包括一些开关、电源、印刷接线板、某些种类的工业控制设备、和数千种其它产品。打算在加拿大市场上销售的产品所贴的认可部件标记带有一个“C”字母。

用于加拿大和美国的认可部件标记

这是一个新的UL认可部件标记，它于1998年4月1日生效。它可以用于由UL既按照加拿大要求，又按照美国要求取证的部件。原来UL并不打算引入一个组合认可部件标记，而是由于那些产品既销往加拿大、又销往美国的UL的合格证用户很喜欢加拿大/美国列表和分级标记，所以引入这一新标记。

国际”EMC-标记”

贴有这一国际“EMC-标记”的产品满足欧洲、美国、日本、澳大利亚、或者上述国家和地区的任何组合对电磁兼容的要求。在美国，对于某些种类的产品而言，没有被证明满足美国电磁兼容性要求便不能销售。需要进行EMC试验的产品包括医疗和牙科设备、计算器、微波炉、电视机、收音机、发射机、和无线控制设备。

EPH 产品标记

这一UL标记出现在已经按照《环境和公共卫生标准》进行评估的产品上。这一标记的“分级版本”用于这样的产品：它们既符合ANSI/NSF标准，又符合其它食品卫生范围和要求。属于这种产品的有：食品服务设备、肉类和家禽类工厂设备、饮用水添加剂。这一标记的“列名”版本一般用于符合UL自己制订的EPH安全标准的产品。

蓝色卫生标记

它是可选择的，是对分级标记的补充。

现场评估产品标记

现场评估产品标记适用于这样的产品：UL已经在使用现场而不是在UL或者制造商的实验室对产品进行了彻底的评估。如果一项产品在制造之后有了实质性的修改，或者产品上没有任何第三方标记的话，则如建筑物的业主、管理当局或者任何其它直接涉及产品的人均可以请求UL到现场对该具体产品进行测试。满足相关安全要求的产品就可以贴上这个不易脱落的现场评估产品标记。

管理系统注册标记

这个UL注册公司标记无法在产品上看到。它表示的意义是：某一设施通过了UL按照管理系统标准所进行的评估。通过让UL评估其管理系统程序，可以用于提升公司形象，成为公司营销策略的组成部分。UL在这方面使用的标准是：ISO9000系列质量保证标准；QS-9000和TE补充标准，这是三大美国汽车制造商为它们的供货商制定的质量标准；ISO14001，涵盖着环境管理系统的标准；AS9000，宇航质量管理系统；TL9000，电讯质量管理系统；社会责任管理系统的SA8000。

船用标记

UL船用标记出现在那些航海使用的产品上。贴有这一标记的产品已经根据UL出版的船用安全标准以及其它适用的标准和规范进行了评估。当产品暴露于某些恶劣的船运环境，例如振动、冲击、点火保护、水的侵入和盐水引起的腐蚀时，游船或游艇会出现的损害。上述提及的UL出版的船用安全标准及其它适用的标准和规范的要求就是针对这些损害的。适合UL船用标记的设备类型包括交流发电机、电池/充电器/能量变化器，航行灯、燃油箱、过滤器和泵。

 

PRODUCT DESCRIPTION

EO1016 provides the following product characteristics:

Technology Epoxy Appearance (cured) Black Product Benefits • Excellent shelf stability• Fast curing • flame-out Components One-component Cure Heat cure Application Encapsulant Typical Applications IC’s,        transistors       and       similar semiconductors Flammability Passes UL 94V-0

EO1016 is  an  epoxy  encapsulant  intended  for  applications requiring  excellent  handling  properties.  The  cured  material survives severe thermal shock and offers continuous service to 177 °C. It is particularly suited for use on transistors and similar semiconductors, can be used for encapsulation of watch ICs.

TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL

Viscosity, Brookfield – RVF, 25 °C, mPa·s (cP):
Spindle 6, speed 2                                                     62,000
Spindle 6, speed 20                                                   58,000
Thixotropic Index                                                        1.1
Specific Gravity @ 25ºC                                              1.56
Shelf Life:
@ 4ºC, months                                                          12
@ -40ºC, months                                                       12
Gel Time @ 121ºC, minutes                                        4.5
Pot life @ 25 °C, months                                             3
Flash Point – See MSDS

TYPICAL CURING PERFORMANCE Recommended Cure Schedule
20 minutes @ 150°C

Alternative Cure Schedule
24 hours @ 93°C

The above cure profile is a guideline recommendation. Cure conditions (time and temperature) may vary based on customers’ experience and their application requirements, as well as customer curing equipment, oven loading and actual oven temperatures.

Differential Scanning Calorimetry

Initial Temperature, °C	122
Peak Temperature, °C	138
Energy to break point, Joules	0.414

TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL

Physical Properties:
Coefficient of Linear Thermal Expansion, ppm/ºC:
Below Tg                                                                    46
Above Tg                                                                    140
Glass Transition Temperature, °C                             126
Coefficient of Thermal Conductivity, W/(m·K)         0.39
Extractable Ionic Content, , ppm:
Chloride (Cl-)                                                            1.2
Tensile Strength                                             N/mm²    55.17 (psi)  (8,000)
Flexural Modulus                                            N/mm²    5,880 (psi)  (852,600)
Flexural strength                                            N/mm²    100 (psi)     (14,500)
Adhesion psi                                                                         3600
Cohesive
Al-Al Tensile shear
Elongation, %                                                             1.8
Shore Hardness , Durometer D                                 ≥86
Linear Shrinkage, 10 grams, %                                1.7
Moisture Absorption, %:
24 hours immersion @ 25°C                                    0.06
24 hours immersion @ 50°C                                    0.23

Electrical Properties:
Dielectric Constant / Dissipation Factor, IEC 60250:@ 25 °C:
1kHz                                                                    4.3 / 0.0084
Arc Resistance, ASTM D495,                                     180
Volume Resistivity, IEC 60093,                                  6×1015
Surface Resistivity, IEC 60093,                                  1×1016

GENERAL INFORMATION
For safe handling information on this product, consult the Material Safety Data Sheet, (MSDS).

Not for product specifications

The technical data contained herein are intended as reference only. Please contact your local quality department for assistance and recommendations on specifications for this product.

Directions for use
1.  Mix thoroughly each time it is used.
2.  Heating  to  32 to  43°C   will  lower  viscosity  and  aid  in mixing and pouring.

Storage
Store product in the unopened container in a dry location. Storage information may be indicated on the product container labeling.Liquid  Storage  –  Liquids  should  be  stored  at  23°C  or below,  in  closed  containers.  If  stored  below  23°C,  the material MUST be allowed to come to room temperature, in the sealed container, to avoid moisture contamination. Material removed from containers may be contaminated during use.  Do not return product to the original container.  Henkel Corporation cannot assume responsibility for product  which has been contaminated or stored under conditions other than those previously indicated. If additional information is required, please   contact   your   local   Technical   Service   Center   or Customer Service Representative.

 

Conversions
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm²  x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·m x 0.738 = lb·ft
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP

Note

The data contained herein are furnished for information only and are believed to be reliable.  We cannot assume responsibility for the results obtained by others over whose methods we have no control.  It is the user’s responsibility to determine suitability for the user’s purpose of any production methods mentioned herein and to adopt such precautions as may be advisable for the protection of property and of persons against any hazards that may be involved in the handling and use thereof. In light of the foregoing, Henkel Corporation specifically disclaims all warranties expressed or implied, including warranties of merchantability or fitness for a particular purpose, arising from sale or use of Henkel Corporation’s products.  Henkel Corporation specifically disclaims any liability for consequential or incidental damages of any kind, including lost profits. The discussion herein of various processes or compositions is not to be interpreted  as  representation  that  they  are  free  from domination of patents owned by others or as a license under any   Henkel   Corporation   patents   that   may   cover   such processes or compositions.  We recommend that each prospective user test his proposed application before repetitive use, using this data as a guide.  This product may be covered by one or more United States or foreign patents or patent applications.

 

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  EO1016 TDS&MSDS (94.6 KB, 4 次)
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这是一款乐泰公司推出的EDGEBOND用的UV型产品，关于EDGEBOND的文章之前探讨过一篇，参看《关于Edgebond Adhesive的应用》，这个是zymet推出的一款热固化系列的产品。其实个人觉得EDGEBOND应该是CORNERBOND的另一种说法，如果要做严格区分的话前者胶水是基本不会渗透到BGA或者元件底部的，而早期的CORNERBOND产品是有直接点在BGA四角或元件底部四角的（这类工艺有一定的隐患，膨胀系数太大时会导致锡球焊接不良)，但绝大多数是在焊接完之后再去施胶固化补强的。当时在几大notebook代工厂都有用到这个工艺，但有些是选取的热固化环氧系列的，有些是选取UV固化的，两个体系各有利弊，看客户权衡选择了。几年前曾送过一款环氧胶水给其中一家大公司进行了测试，他们出具的报告我也觉得是接触到的电子厂商中最为专业的报告之一。

闲话少说，回到正题，贴出这个产品的技术资料，后面有TDS&MSDS&ROHS的PDF资料供大家下载。 不过这个ROHS可不是汉高公司送检SGS之类的报告，只不过是他们的一份自我声明，貌似世界级胶商都是不做ROHS或类似的报告的，这个一般要由代理商承担的。 另外这份资料里面也出现了一个明显矛盾的错误，呵呵！  在使用指南中写到”Product is shipped at 2 to 8ºC with ice packs to prevent excessive temperature exposure during shipping.”，指产品的储运需要冷藏（刚看到这里时我还纳闷了一把，很少会见到UV胶需要冷藏储运的，一般都是要求避光，是不是这款胶有什么特别之处呢？)，再看到后面“.Optimal Storage:  8 to 28°C.  Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties”，估计前面那段话是写错了，这个才是比较标准的UV胶储存条件。

PRODUCT DESCRIPTION

3705 provides the following product characteristics:

Technology Acrylate Appearance Bone-white to beige translucent paste Components One component – requires no mixing Product Benefits ●   Thixotropic●   Medium viscosity ●   Fast UV cure ●   No post cure required ●   Good adhesion to a variety of substrates Cure Ultraviolet (UV) light, Visible light Application Edgebond Typical Assembly Applications Bonding electronic components on a PCB

3705 UV cure adhesive is designed for high throughput assembly operations. Its thixotropic nature reduces migration of the liquid product after application to the substrate.

TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL

Viscosity, Brookfield – HBT, 25 °C, mPa·s (cP):
Spindle TB, Helipath, speed 10 rpm                                   44,000
Specific Gravity @ 25 °C                                                      1.1
Flash Point – See MSDS

TYPICAL CURING PERFORMANCE
Recommended UV Cure
Light Source and Condition: Zeta 7411 UV Flood System
Light Intensity, mW/cm²                                           30
UV Wavelength, nm                                                 365
Time, seconds                                                          80
3705 can be cured by exposure to UV and/or visible light of sufficient intensity. Cure rate and ultimate depth of cure depend on light intensity, spectral distribution of light source, exposure time, etc.

Fixture Time
UV fixture time is defined as the light exposure time required to develop a shear strength of 0.1 N/mm² .
UV Fixture Time , Glass microscope slides, 0 gap, seconds:
6 mW/cm² , measured @ 365 nm                             ≤10

Depth of Cure
Cure depth depends both on external factors including the type of light source, light intensity and exposure time and on internal factors including composition of the adhesive
The following graph show the increase in depth of cure with time as measured from the thickness of the cured product formed in a 15mm diameter PTFE die.
TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL
Physical Properties:

Coefficient of Thermal Expansion , ASTM E831-86, µm/m/K:

alpha 1	66
alpha 2	151
alpha 3	217

Glass Transition Temperature, ASTM D 1640, °C:|
Tg 1                                                                           -39
Tg 2                                                                           77

Thermal Conductivity, ASTM E1530, W/mK             0.17
Elongation , ASTM D882,%                                       186
Tensile Modulus , ASTM D882                   N/mm²    175 (psi)   (25,381)
Tensile Strength, ASTM D882                    N/mm²    15.6 (psi)  (2,262)

Electrical Properties:
Dielectric Constant , ASTM D150:
@ 100Hz                                                                 4.584
@ 1KHz                                                                   4.799
@ 10KHz                                                                 4.633
@ 100KHz                                                               4.221
@ 1MHz                                                                  4.312

@ 100Hz                                                                 0.0319
@ 1KHz                                                                   0.0222
@ 10KHz                                                                 0.0189
@ 100KHz                                                               0.02
@ 1MHz                                                                  0.0343

Volume Resistivity @ 100 volts, ohms-cm               1.13×1017
Surface Resistivity100 volts, ohms                           1.53×1016

TYPICAL PERFORMANCE OF CURED MATERIAL
Shear Strength:
Block Shear Strength, ASTM 700:
Polycarbonate to Polycarbonate                N/mm²    12.56 (psi)      (1,822)

GENERAL INFORMATION
This product is not recommended for use in pure oxygen and/or oxygen rich systems and should not be selected as a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials.

For safe handling information on this product, consult the Material Safety Data Sheet, (MSDS).

DIRECTIONS FOR USE

1.  Product is shipped at 2 to 8ºC with ice packs to prevent excessive temperature exposure during shipping.
2.  This product is light sensitive; exposure to daylight, UV light and artificial lighting should be kept to a minimum during storage and handling.
3. The product should be dispensed from application with black feedlines.
4.  For best performance bond surfaces should be clean and free from grease.
5.  Apply adhesive to one of the bond surfaces and assemble immediately.
6.  Cure rate is dependent on lamp intensity, distance from light source, depth of cure needed or bondline gap and light transmission of the substrate through which the radiation must pass.
7. Cooling should be provided for temperature sensitive substrates such as thermoplastics.
8.  Crystalline and semi-crystalline thermoplastics should be checked for risk of stress cracking when exposed to liquid adhesive.
9.  Excess uncured adhesive can be wiped away with organic solvent (e.g. Acetone).
10. Bonds should be allowed to cool before subjecting to any service loads.

Not for product specifications
The technical data contained herein are intended as reference only. Please contact your local quality department for assistance and recommendations on specifications for this product.

Storage
Store product in the unopened container in a dry location. Storage information may be indicated on the product container labeling.Optimal Storage:  8 to 28°C.  Storage below 8°C or greater than 28°C can adversely affect product properties.Material removed from containers may be contaminated during use.  Do not return product to the original container.  Henkel Corporation cannot assume responsibility for product  which has been contaminated or stored under conditions other than those previously indicated. If additional information is required, please   contact   your   local   Technical   Service   Center   or Customer Service Representative.

Not for product specifications
The technical data contained herein are intended as reference only. Please contact your local quality department for assistance and recommendations on specifications for this product.

 

Conversions

(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm²  x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·m x 0.738 = lb·ft
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP

 

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  LOCTITE EDGEBOND UV 3705 TDS&MSDS&ROHS (117.2 KB, 9 次)
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上周和一位从香港的一家贸易商行来的销售人员做了一些交流，他们是一家综合性贸易商行，代理很多种化工、电子甚至胶粘剂产品。交流期间谈到他们公司代理日本大金Daikin的光纤胶水，这个我在之前的文章中有提到，参看《关于光纤及光学器件封装用胶水初探》。之前听说这类胶水很贵，但一直没有具体概念，这次了解到就大金的胶水而言差不多200元/克，而据说NTT的达到300元/克，都是UV固化系列的胶水。这也是目前我接触到的最贵的胶水之一了。

另外月初的时候也从一个武汉的朋友那里了解到一种光纤上用的胶水，这个和上面的就不是一个用途，我大概研究了一下，估计这个是用在光纤束上做coating保护用途的，因为这个产品单个包装是1吨装的，这也是我见过最大单个包装的胶粘剂（如把它归入胶粘剂范畴的话），详细的型号什么的我也不便透露，这家厂商的网站是http://www.dsm.com,他们的产品非常多，大家有空可以去学习学习。

上周在网上又收集了一些光纤及用胶资料，不过这些资料都还是围绕在以光纤耦合器制作中用到的353ND胶水展开的，并没有涉及到以上两个用胶点，估计上面的用胶点更专业或者说更高端了。 收集到的资料（可到文章末尾下载）有：

《EPOTEK 353ND热固化胶在光纤耦合器制作中的应用》，这是一篇2005年的期刊；

《光纤活动连接器工艺规程》，这是一家光通信公司的作业指导书；

《光纤及研磨工艺》，这应该是某高校的讲义PPT；

还有一份是《353ND_胶水的使用说明》， 这篇比较简单，直接复制如下：

由美国EPOXY TECHNOLOGY ING.提供353ND光纤光导胶的使用过程，以下为实际应用时的技术指引，供用户在使用过程中作为参考:

1．353ND的储存

353ND PartA&B在未混合时要求在室温条件下储存，不需要冷藏。如果把它储藏在0℃以下，那么在A&B混和前必须在室温下回温至少3-4小时。此过程是为了避免水份在Epoxy内产生水份，避免材料固化时产生气泡。

2. 353ND Part A&B混合过程

＊    如353ND Part A&B包装在4克的A-Pack塑料袋中，A&B组份已经按比例分配包装好只需以下列步骤混合便可应用：

A/.抽去芯轴从A组份末端用力挤压，以使树脂能向B组份密封处移动。

B/.用力挤压使树脂能冲破可间的隔层。

C/.然后固定塑料袋末端把树脂从头到尾运转，直到A组份及B组份完全 混合为止。

D/.把塑料袋末端剪开，挤出已经混和好的353ND来应用。

＊    如353ND Part A&B包装是大批量包装（如铁罐，塑胶瓶或玻璃瓶等），首先要将A组份及B组份分别摇匀后，再以PartA 10份及PartB 1份的比例放在玻璃器皿内混和均匀为止。如果混和后发现产生大量气泡，应先经过脱泡程序再于以应用。脱泡方式有真空脱泡与离心脱泡两种。

3. 353ND混和后可使用时间（Pot Life）及份量

353ND混和后可使用时间为4小时，因此要控制使用量，以便使树脂的技术性能指标达到最好。因为所有的环氧树脂在混和后，如果超出可使用时间其黏稠度会因此改变而影响黏贴力。Epoxy Technology Inc.建议每次使用量最好不要超过25克。

4. 固化时间

Epoxy Technology Inc.提供下列固化时间与温度的数据供使用者参考之用

60℃                1.5小时

80℃                 15分钟

100℃                  5分钟

120℃                  2分钟

150℃                  1分钟

353ND固化情况是在150℃或200℃起初10秒开始固化，因此上列提供的附加固化温度和时间是只供参考用，同时固化时本身也产生一部份热量。在正常情况下，不建议在150℃以上的温度来固化，最好在150℃下用1分钟或以80℃下用15分钟来固化。但实际的固化时间应试验产品对353ND的固化反应为准。

 

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  光纤用胶资料汇总 (1.6 MB, 52 次)
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去年6月份刚刚接触美国赫能胶水的时候曾经撰写了一篇《扬声器（喇叭）用胶浅探（配图）》，当时也是在接触过一家宁波的喇叭厂后了解到的一些知识。 本来对这个行业就没怎么研究，只是在后面的工作中陆续接触了一些，才了解得更多了一些。对赫能的360高温胶的用途以前一直一知半解，后来销售了一桶个东莞的一个客户，并从他那里拿回了一个音圈后才真正知道此胶的用法，请大家参看图片：

其实360是涂刷在音圈上面缠绕的的铜线上的（我之前一直以为是先将胶涂上铜线再缠绕上去的），这次才知道是缠绕好以后用滚涂的方法施胶上去的。360里面其实是含有大量溶剂的，所以可以通过用丙酮或甲乙酮稀释的方式来调整其稀稠度以便滚涂的。而之所以称360为高温胶水，因为一些音圈在工作用尤其是大功率的音圈，其温度可以达到200度甚至更高，所以360这款产品的耐温可以达到260度以上。另外音圈上缠绕的铜线也有分圆线和扁线之分，当时客户说到的他们的差别我一时半会也记不起来了。另外音圈的直径、线的粗细等等都会根据喇叭和音箱的不同各有差异的。不过从客户那里得知一般行业里面音圈、喇叭及音箱其实是由不同厂家各自生产的。而对于此类产品上的用胶，业内反而非常保密，并不共享信息的，甚者有些厂商是和一些胶商共同调配合适自己使用的胶水的，所以型号价格什么的也千差万别。

后来又有一个做微型喇叭的客户咨询到赫能716厌氧胶的使用，并销售了一组产品给他们，去客户现场了解，初步反应粘接的牢固度不太理想，现场分析了一下，发现应该是产品本身的不一致性导致，请参看以下图片：

这是一个手机上用的微型扬声器，而716的作用就是将上面那两块（磁铁+钢片）叠加固定到底座上。客户采用的是在上图底座凹槽里点上胶水，将磁铁放上，然后在磁铁上点上胶水，将钢片放上，然后略微加压（有个专门治具）使之厌氧固化。客户的问题就在于总是有一些产品粘接不牢，用镊子就将钢片或磁铁拨掉了。客户也了解主要差异估计还是钢片、磁铁和底座的平整度不一致，导致厌氧固化的效果不一致，他们其实也做了很多改进的方式在克服。后来我将客户的产品拿了两个回来，用热固化环氧帮他粘接了几个样品，牢固度方面非常ok（可以完全克服钢片、磁铁和底座的平整度不一致导致的粘接误差），但是由于需要加热等辅助手段，客户最终还是在克服着使用厌氧胶水。

其实环氧胶水对金属包括T铁、磁芯的粘接力应该是很强的，所以业内使用AB胶的客户也很多，但是由于加热方式对磁芯会有影响（可以导致退磁或消磁什么的），所以业内并不接受加热的固化方式（其实这种方式下粘接力应该是最强的），另外客户的很多工序是流水作业的，也基本上不能接受产品从烘箱的进出的。个人异想天开一下，如果喇叭行业能够增加类似SMT行业回流炉类似装置的话（规避掉温度对磁性的影响的话），就粘接效率、粘接力提升和产品可靠性而言，应该是有很大帮助的。但是这里面也必须面对胶粘剂成本的一个上涨问题。这个纯属个人的一个拍脑袋设想，可行性估计不高，毕竟电子行业的元器件都是很小的，而喇叭大小就完全不是一个数量级，使用加热的方式的话产品本身的温度的升降估计都是需要正视的问题。另外前两天有喇叭客户提到在低温下（零下二十度）出现磁芯和T铁的脱落问题，他们分析估计是热膨胀系数的差异导致，也是在寻求对应的解决方法。 看了一下赫能几款喇叭胶的CTE，大概在100ppm左右，也不算太大，但产品资料里面都没有提到Tg的参数，估计客户关注这一块的不是太多。

其实在喇叭行业高端的或者说贵的胶好像是用在中心或者音膜粘接等部位，目前还没有接触到，也只是听上面那个音圈客户说到音膜材质的差异会导致对胶水选择的差异等等，有空再见识见识。

回顾了一下接触到的两个案子，虽然客户都很小，但现场的确能学到很多知识和应用，相信很多东西都是相通的，也建议卖胶水研发胶水的朋友多到客户现场，多拿客户的实物进行研究，才能更好理解胶水在上面的应用的!

汉高公司3月12日在官网发布了他们最新的底填胶水产品UF3810产品的相关新闻，官网TDS数据库里面也有对应的TDS资料。资料显示是2011年12月份发布的。摘录学习之：

PRODUCT DESCRIPTION

UF3810 provides the following product characteristics:

Technology	Epoxy
Appearance	Black liquid
Product Benefits	●   One component●   Fast cure at moderate temperatures●   High Tg ●   Halogen free ●   Compatible with most Pb-free solders ●   Stable electrical performance in Temperature Humidity Bias ●   Reworkable
Cure	Heat cure
Application	Underfill
Typical Package Application	Chip scale packages and BGA

 

UF3810 reworkable epoxy underfill is designed for CSP and BGA applications. It cures quickly at moderate temperatures to minimize stress to other components. When cured, this material provides excellent mechanical properties to protect solder joints during thermal cycling.

TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL
Viscosity, Cone & Plate,@ 25 °C , mPa∙s (cP):
@ 20 s-1 394
Specific Gravity, 1.13
Pot life @ 25 °C, 25% viscosity increase, days 3
Shelf Life @ -20°C (from date of manufacture), months 6
Flash Point – See MSDS

TYPICAL CURING PERFORMANCE
Cure Schedule    ≥8 minutes @ 130°C
The above cure profile is a guideline recommendation. Cure conditions (time and temperature) may vary based on customers’ experience and their application requirements, as well as customer curing equipment, oven loading and actual oven temperatures.

TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL
Physical Properties:
Coefficient of Thermal Expansion , TMA, ppm/°C:
Below Tg 55
Above Tg 171
Glass Transition Temperature (Tg) by TMA, °C 102
Storage Modulus, DMA:
@ 25 °C N/mm² 2,990
(psi) (435,000)

Electrical Properties:
Dielectric Constant @ 23ºC :
@ 1GHz 3.44
@ 2GHz 2.87
Dissipation Factor @ 23ºC:
@ 1GHz 0.0071
@ 2GHz 0.0037
TYPICAL PERFORMANCE OF CURED MATERIAL
Lap Shear Strength , ISO 4587:  Glass Epoxy to Glass Epoxy N/mm² 9.7(psi) (1,400)

GENERAL INFORMATION
For safe handling information on this product, consult the Material Safety Data Sheet, (MSDS).
THAWING:
1. Thaw 30 cc syringes at least 1 hour at room temperature prior to use.
2. Allow container to reach room temperature before use.
3. After removing from the freezer, set the syringes to stand vertically while thawing.
4. DO NOT open the container before contents reach 25°C temperature. Any moisture that collects on the thawed container should be removed prior to opening the container.
5. DO NOT re-freeze. Once thawed to 25°C, the adhesive should not be re-frozen.
DIRECTIONS FOR USE
1. Thawed adhesive should immediately be placed on dispense equipment for use.
2. If the adhesive is transferred to a final dispensing reservoir, care must be exercised to avoid entrapment of contaminants and/or air into the adhesive.
3. Adhesive must be completely used within the product’s recommended work life.
Not for product specifications
The technical data contained herein are intended as reference only. Please contact your local quality department for assistance and recommendations on specifications for this product.
Storage
Store product in the unopened container in a dry location. Storage information may be indicated on the product container
labeling.

 

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正银大家看看wmyq10兄在帖子《对于太阳能浆料》中对贺利氏的评述，我有些共鸣和大家分享。
wmyq10讲了贺利氏三点：一个是在有机载体方面深厚的积累，一个是挖的FERRO的玻璃专家，一个是对D的银粉的剖析。
当然这只是贺利氏取得今日成功中的我们所能知道的三点，其他肯定还有很多层面的支撑才促使他取得今日的成就。那就从简单的这几点来看，他就掌握了浆料的基础材料的核心，那就是你自己必须知道你需要什么样的材料，而要知道需要什么样的材料，那是你必须知道正银的技术核心及变化到底在那。
而国内很多人看看论坛里的帖子，都在打听那有正银银粉，那买D用的玻璃粉，按你的思路似乎已通晓变化，只要给你这些材料你似乎就要遇水化龙了。所以重要的不是别人给你什么正银的玻璃粉、银粉，而是你自己要知道正银的技术变化到底需要什么样的玻璃粉什么样的银粉，懂得了这些才能算你也掌握了些核心，这样你才能不断的从原料级别的不断改进升级技术了，否则你认为你如何跟上D那些巨头的脚步。
在这方面，昆明诺曼做的相当好了，大家也都知道了他们拥有自己的银粉、玻璃粉、载体所有原料，我不说别的，就只讲我听到的对我很大震动一点，那就是诺曼的杨荣春老师为了做正银，专门组织了两个人给自己查资料，差不多整理了国内外上千篇的相关专利。这种精诚于技术的态度值得学习。
同样的道理于铝浆，走到现在大家看到市场基本处于胶着之中了。当然越是胶着越说明那个清晰的格局越快出现了。当大家从当年的高利润和差不多的技术竞争，在哪些时代可打的牌很多，客户关系、价格、代理、回款方式、各类资源等手段，唯独技术只起一个基础支撑，而走到今天，当哪些各类有别技术的手段大家都用的差不多时，市场就是大家看到的胶着，而真正打破胶着格局的那个关键棋子就是技术了，谁家技术领先一步，谁的棋局盘活。而要盘活那个技术的棋子，则关键看那背后所对应那个搞技术的人了，国内铝浆的格局某种程度上就看各家那个搞技术的关键人了。

今天有幸与一位世界级的底填胶UNDERFILL高人及另一位EMC领域资深的人士交流了一个上午，收获良多， 交流的信息量比较大，记录几个亮点与大家分享，在未征得他们同意前就不把他们的身份做明示，业内人士估计也能猜到一二。

1）这两位昨日刚在深圳某公司做了UNDERFILL的培训，大家感触一样，即便是行业的领先和佼佼者，某公司对底填材料或者说电子辅料的认知也不是特别深刻，好在某公司前两年开始建立材料可靠性试验室，对电子胶水、焊接材料、功能材料开始了专门的研究与分析，也开始与一些厂家和半政府性质的科研机构展开合作，在材料上做一些创新和突破（大家觉得唯有如此才有可能真正超越国外的竞争者）；

2）关于汉高乐泰底填材料的演变，也是有着许多的故事，很多产品也是在早期给类似的NOKIA、MOTO等公司给“逼”出来的，而这几年推出的一些新型号类似UF3800、UF3801以及最新的UF3810也是给苹果等公司给“逼”出来的。中途也曾遭受过EMERSONCUMING的阻击，但通过收购解决了这个问题；

3）芯片级封装的UNDERFILL依旧被垄断，而PCB板级封装的UNDERFILL也是从其中演变而来，但由于使用者水平参差不齐，导致看上去的貌似百花齐放，而真正垄断市场的还是以汉高乐泰为主，不过国内外奋起直追者不少。中间谈到韩国元化学WON CHEMICAL的产品，这位高人也接触过，甚至当年去韩国三星多次“救驾”，在乐泰的3513系列产品被韩国元化学的WE-1007逐步替代的时候。不过发现这个也是替他人做了嫁衣（简言之就是韩国三星联合WON CHEMICAL一起在乐泰这里学了很多东西），导致乐泰底填产品全线从三星退出。中间还提到了SAMSUNG CHEIL(三星第一毛织）的unerfill，这个我也有印象，当时记得还帮他们把EL1200R卖给了当时的深圳天时达，不过UNDERFILL这个项目后来SAMSUNG CHEIL貌似放弃了。中间还提到了韩国的另一个公司但没记清楚。

4）每一次世界级公司的并购都会成就另外一些公司和个人， 一个现实的例子就是当初日本HYSOL被汉高收购的时候，他们的很多开发人员去了日本NAMICS，造就了NAMICS公司现在在芯片级UNDERFILL中的地位。不过当年汉高和国民淀粉电子部（EMERSONCUMING)的并购貌似也造成了尤其是乐泰电子部人员的动荡，包括研发和市场人员， 他们纷纷回国创业或者与国内本土企业合作，类似武汉晶丰、北京海斯迪克、烟台德邦等等公司都有他们的身影，还有部分人去了一些电子制造行业，例如前面提到的某公司等等。   当然还有这两位高人的公司（这里就不明示了）。相信随着他们的“回归”，国内应该很快可以成长起真正的高水准的电子胶水厂商（国内目前的胶粘剂龙头企业上市和准上市公司类似回天、硅宝、天山等其实都是在民用、建筑、工业胶粘剂颇有建树的，而电子胶水方面也都只是在开发阶段），请大家拭目以待！

5）透露一些“窃听”到的技术话题，研发的朋友可以关注一下哦，首先今天第一次听到关于胶粘剂ΔH值的概念，据说美国还有专门法规进行管控的，而类似很多配方的设计都是为了满足这个条件，而不光是为了操作性和功能性要求，这个值相信学过物理化学的朋友应该还是有印象的。但我个人估计国内做电子胶粘剂配方的研发人员估计没两个会考虑过这个参数的。另外交流中提到了美国一些化学公司为汉高乐泰专门开发的一些促进剂，谈到这里我更加佩服原来公司的时候UNDERFILL项目开发组的负责人曾工（ALEX ）， 我相信他也是从化学原理角度找到这款分子式的物质，进而找到生产的产品的公司，而这个恰恰也是低粘度底填产品的最理想的促进剂之一。包括乐泰和EMERSONCUMING的一些配方中都有用到。 中间还提到了一些类似纳米核壳类的材料，这个我也是从曾工那里学习到的，所以有个同事戏称曾工为“流落民间的大内高手”真是一点也不为过，水平应该是超过了很多拿到硕士博士学位的人了。

6）今天信息量真的比较大，而且这位高手的语速奇快（很多搞技术的人好像都是这样的）， 我一时半会消化不了，但对电子胶水行业的认知应该又会得到一个提升的，其中也探讨了很多关于行业的现状和发展的话题，这里就不再展开了。 碰巧今天在TWITTER上看到HENKEL公司发布的最新新闻《Henkel develops reworkable underfill》，是2012年3月12日发布的， 也难怪上午交流时说UF3800也快过时了，呵呵！ 这个估计是最新的的产品UF3810。

最后就把这则新闻摘录如下，各位研发达人们，赶紧去研究研究吧，呵呵！

New product for high value electronic components

原文链接如下：http://www.henkel.com/news-2012-20120312-henkel-develops-reworkable-underfill-35160.htm

最近有一个核电站建设项目的技术人员咨询到管螺纹密封胶产品，我给他推荐了hernon的920和923产品，这两种之前有些客户使用过。但遇到两个问题，一个就是他们的管径超过了2inch，而这些产品技术资料都显示最大尺寸不超过2inch。咨询了一下美国技术人员，他们提供了一个折中的方案，使用处理剂先对螺纹口做处理，然后再使用923产品做密封用途。不过客户方说没有验证过的方案他们不敢自行尝试使用，毕竟产品太特殊了。第二个问题就是文章标题提到的关于是否属于核级的胶粘剂。美方HERNON也没有正面回答这个问题，只是告知“We do not have a Nuclear grade of pipe sealant. Anaerobic sealants excluding Teflon will not lose their property when exposed to Gamma radiation”，和客户沟通之后他们觉得HERNON的产品估计没有符合他们的系列。

后来和客户沟通了一下，他们试用了乐泰的类似产品，但貌似也达不到要求（乐泰都达不到的话估计赫能也够呛，呵呵）。不过后来他告诉我他们有使用一款核级的密封胶，但是暂时没有能使用在2inch尺寸之上的型号，所以才会再到处去咨询了寻找类似的产品。 据说这款产品价格还是蛮高的，貌似1kg也需要4000多块，在管螺纹密封剂胶里面的确算比较贵的。不过用在核能行业再贵也是值的。  后来了解了一下，能达到核级要求的是一家叫做GARFOIL GTS的公司的密封胶(说实话以前真没听说过）.在网上搜寻了一下相关资讯，原来这是美国一家专门做各种结构密封的公司Graftech，而螺纹密封胶只是他们其中的一个产品而已。在网上找到了他们公司的一份简介，希望了解的朋可以到文章末尾下载附件查看之，关于这家公司的情况抓图如下：

其实讲了这么多，漏了一个最关键内容，根据客户提供的内部资料内容，此类产品称为“核级石墨及核级石油基载体的化合物（a combination of nuclear grade graphite and a nuclear quality petroleum-based carrier），估计要达到核级要求，对胶粘剂里面的填料什么的估计有比较特殊的要求，想研究核级胶粘剂的工程师们估计要从核级石墨这个角度去考虑了！

闲话少说，放上相关资料供大家参考学习：

华为网盘下载：http://dl.dbank.com/c0wlioqwep

注册本地下载：

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最近经常碰到很多客户咨询常温固化的胶水，其实如果需要常温固化有要求很快速的话，UV胶是一个好选择，但是需要添加专门的设备而且要求粘接物至少要一边是透明以便紫外线的照射。另外比较多的可以用瞬干胶或者厌氧胶产品，当然对粘接方式也同样提出了一些要求。再其次是使用一些溶剂胶水（一般在电子行业不多见，在包装、制鞋等行业非常普遍），但必须要考虑通风以及溶剂的挥发性毒性等问题。以上很多都应该属于非结构性的粘接。而现实中最常用的应该是双组分的粘接剂了，也就是俗称的AB胶，以环氧体系和丙烯酸体系为主，而且这类胶水往往能起到结构粘接的作用（参看《关于结构胶粘剂和非结构胶粘剂》）。而电子行业比较常见的有DEVCON的14167系列，以及3M公司的DP810系列等。最近有个客户咨询3M DP420系列的结构胶粘剂，下载相关TDS资料学习了一下(这里面重点强调了各种粘接材料的表面处理问题），有兴趣的朋友可以下载附件查看：