最近有一个做医疗器械的客户在找“具有生物相容性要求”的胶粘剂，不知道这个是需要胶水达到FDA认证，还是需要通过ISO 10993的认证，因为在此款产品的TDS资料中就有此一段的说明：“ ISO-10993，   An ISO 10993 Test Protocol is an integral part of the Quality Program for LOCTITE® M-31CL™. LOCTITE® M-31CL™ has been qualified to Loctite’s ISO 10993 Protocol as a means to assist in the selection of products for use in the medical device industry.” 简单看上去这个产品好像就是双组分的环氧胶，特殊之处就不得而知了。  摘录TDS如下，有兴趣的朋友可以下载TDS查看之：

PRODUCT DESCRIPTION
LOCTITE® M-31CL™ provides the following product
characteristics:
Technology Epoxy
Chemical Type Epoxy
Appearance (Resin) Clear colorless to slightly yellow
liquidLMS
Appearance (Hardener) Clear colorless to slightly yellow
liquidLMS
Appearance (Mixed) Ultra clear
Components Two part - Resin & Hardener
Viscosity Low
Mix Ratio (by weight)
Resin : Hardener
100 : 46
Mix Ratio (by volume)
Resin : Hardener
2 : 1
Cure Room temperature cure after mixing
Application Bonding
LOCTITE® M-31CL™ cures at room temperature once mixed,
to form an ultra-clear adhesive bondline with excellent impact
resistance and minimal shrinkage. The fully cured epoxy is
resistant to a wide range of chemicals and solvents and has
excellent dimensional stability over a wide temperature range.
Typical applications include bonding, small potting, staking and
laminating applications where optical clarity and excellent
structural, mechanical and electrical insulating properties are
required. LOCTITE® M-31CL™ bonds most materials including
glass, optical fibers, ceramics, metals, and many rigid plastics.
Suitable for use in the assembly of disposable medical
devices.
ISO-10993
An ISO 10993 Test Protocol is an integral part of the Quality
Program for LOCTITE® M-31CL™. LOCTITE® M-31CL™ has
been qualified to Loctite's ISO 10993 Protocol as a means to
assist in the selection of products for use in the medical device
industry. Certificates of Compliance are available at
www.loctite.com or through the Henkel Loctite Quality
Department.
TYPICAL PROPERTIES OF UNCURED MATERIAL
Resin:
Specific Gravity@ 25 °C 1.1
Flash Point - See MSDS
Viscosity, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP):
Spindle 6, speed 20 rpm 9,000 to 12,000LMS
Hardener:
Specific Gravity@ 25 °C 1.0
Flash Point - See MSDS
Viscosity, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP):
Spindle 5, speed 20 rpm 1,500 to 9,000LMS
Mixed:
Specific Gravity@ 25 °C 1.07

TYPICAL CURING PERFORMANCE
Gel Time
Gel time, 100 °C, seconds 90 to 150LMS
Working Life
Working life, minutes 30
Tack Free Time
Tack Free Time is the time required to achieve a tack free
surface.
Tack Free Time, (low humidity), minutes 160
Cure Speed vs. Time
The graph below shows shear strength developed with time on
Aluminum (etched & abraded) lapshears @ 25 °C with an
average bondline gap of 0.1 to 0.2 mm and tested according to
ISO 4587.
% of Full Strength on Aluminum
Cure Time
100
75
50
25
0
1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL
Cured @ 25 °C except where noted
Physical Properties:
Glass Transition Temperature, ASTM E 228, °C 70
Elongation, ASTM D 638, % 8
Tensile Strength, ASTM D 638 N/mm² 55.2
(psi) (8,000)
Shore Hardness, ISO 868, Durometer D:
Cured @ 22 °C for 16 to 18 hours
followed by 2 hours @ 65 °C
80 to 90LMS
Electrical Properties:
Dielectric Breakdown Strength, IEC 60243-1, kV/mm 19.7
TYPICAL PERFORMANCE OF CURED MATERIAL
Adhesive Properties
Cured @ 65 °C for 2 hours
Lap Shear Strength, ISO 4587:
Aluminum (etched & abraded), 0.13 mm
gap
N/mm² ≥6.9LMS
(psi) (≥1,000)
Cured @ 22 °C for 5 days
Lap Shear Strength, ISO 4587:
Steel (grit blasted) N/mm² 21.4
(psi) (3,100)

TYPICAL CURING PERFORMANCE
Gel Time
Gel time, 100 °C, seconds 90 to 150LMS
Working Life
Working life, minutes 30
Tack Free Time
Tack Free Time is the time required to achieve a tack free
surface.
Tack Free Time, (low humidity), minutes 160
Cure Speed vs. Time
The graph below shows shear strength developed with time on
Aluminum (etched & abraded) lapshears @ 25 °C with an
average bondline gap of 0.1 to 0.2 mm and tested according to
ISO 4587.
% of Full Strength on Aluminum
Cure Time
100
75
50
25
0
1min 5min 10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL
Cured @ 25 °C except where noted
Physical Properties:
Glass Transition Temperature, ASTM E 228, °C 70
Elongation, ASTM D 638, % 8
Tensile Strength, ASTM D 638 N/mm² 55.2
(psi) (8,000)
Shore Hardness, ISO 868, Durometer D:
Cured @ 22 °C for 16 to 18 hours
followed by 2 hours @ 65 °C
80 to 90LMS
Electrical Properties:
Dielectric Breakdown Strength, IEC 60243-1, kV/mm 19.7
TYPICAL PERFORMANCE OF CURED MATERIAL
Adhesive Properties
Cured @ 65 °C for 2 hours
Lap Shear Strength, ISO 4587:
Aluminum (etched & abraded), 0.13 mm
gap
N/mm² ≥6.9LMS
(psi) (≥1,000)
Cured @ 22 °C for 5 days
Lap Shear Strength, ISO 4587:
Steel (grit blasted) N/mm² 21.4
(psi) (3,100)

Chemical/Solvent Resistance
Cured for 5 days @ 22 °C, on steel, aged under conditions
indicated and tested @ 22°C
% of initial strength
Environment °C 500 h 1000 h
Air 87 155 150
Motor oil (10W-30) 87 160 145
Unleaded gasoline 87 120 110
Water/glycol 50/50 87 145 140
Salt fog 22 70 85
95% RH 38 105 115
Condensing Humidity 49 90 90
Water 22 100 90
Acetone 22 100 105
IPA 22 120 120
Effects of Sterilization
In general, products similiar in composition to LOCTITE®
M-31CL™ subjected to standard sterilization methods, such as
EtO and Gamma Radiation (25 to 50 kiloGrays cumulative)
show excellent bond strength retention. LOCTITE® M-31CL™
maintains bond strength after 1 cycle of steam autoclave. It is
recommended that customers test specific parts after
subjecting them to the perferred sterilization method. Consult
with Loctite® for a product recommendation if your device will
see more than 3 sterilization cycles.
GENERAL INFORMATION
This product is not recommended for use in pure oxygen
and/or oxygen rich systems and should not be selected as
a sealant for chlorine or other strong oxidizing materials.
For safe handling information on this product, consult the
Material Safety Data Sheet (MSDS).
Directions for use
1. For high strength structural bonds, remove surface
contaminates such as paint, oxide films, oils, dust, mold
release agents and all other surface contaminates.
2. Use gloves to minimize skin contact. DO NOT use
solvents for cleaning hands.
3. Dual Cartridges: To use simply insert the cartridge into
the application gun and start the plunger into the cylinders
using light pressure on the trigger. Next, remove the
cartridge cap and expel a small amount of adhesive to be
sure both sides are flowing evenly and freely. If automatic
mixing of resin and hardener is desired, attach the mixing
nozzle to the end of the cartridge and begin dispensing
the adhesive. For hand mixing, expel the desired amount
of the adhesive and mix thoroughly. Mix for approximately
15 seconds after uniform color is obtained.
4. For maximum bond strength apply adhesive evenly to
both surfaces to be joined.
5. Application to the substrates should be made within 30
minutes. Larger quantities and/or higher temperatures
will reduce this working time.
6. Join the adhesive coated surfaces and allow to cure at 25
°C for 24 hours for high strength. Heat up to 93 °C, will
speed curing.
7. Keep parts from moving during cure. Contact pressure is
neccesary. Maximum shear strength is obtained with a 0.1
to 0.2 mm bond line.

8. Excessive uncured adhesive can be cleaned up with

ketone type solven

下载附件查看TDS:
  M-31CL (66.4 KB, 8 次)
您没有权限下载此文件。

近日有朋友拿来Epo-Tek 353ND的空产品罐，找我了解此款产品的使用及国产化的情况，最早期接触到光纤方面用胶时就是听说的此款型号，后来通过和国内一些光纤厂商的沟通陆续了解了NTT等一些品牌，详情可参看之前写过的《关于光纤及光学器件封装用胶水初探》，不过这两家产品的用途点是完全不一样的。后来咨询了国内之前做此类产品的厂家，索取了一些样品，打算让朋友去尝试一下。 其实这类产品价格貌似也比较透明，在网上就找到了一个公开的报价页面（点击查看之），与实际了解到的价格相差也不是很离谱。今天有空又在Epoxy Technology, Inc.的官网上找到了TDS和MSDS资料，感兴趣的朋友可以下载参考一下：

EPO-TEK® 353ND
Technical Data Sheet
For Reference Only
High Temperature Epoxy

Number of Components:
Two
Frozen Syringe
Minimum Bond Line Cure Schedule*:
Mix Ratio By Weight:
10:1
150°C
1 Minute
Specific Gravity:
1.18
120°C
5 Minutes
Part A
1.20
100°C
10 Minutes
Part B
1.02
80°C
30 Minutes
Pot Life:
≤ 3 Hours
2 Hours
Shelf Life:
One year at 23°C
Six months at -40°C
Note: Container(s) should be kept closed when not in use. *Please see Applications Note available on our website.
-TOTAL MASS SHOULD NOT EXCEED 25 GRAMS -
-- IF PART A CRYSTALIZES IN STORAGE, PLACE CONTAINER IN A WARM OVEN UNTIL CRYSTALIZATION DISAPPEARS. ALLOW TO COOL TO ROOM TEMPERATURE BEFORE MIXING WITH THE PART B HARDENER *Please refer to Tech Tip #7 on our website --

Product Description:
EPO-TEK® 353ND is a two component, high temperature epoxy designed for semiconductor, hybrid, fiber optic, and medical applications. It is one of the most popular EPO-TEK® brand products, and is known throughout the world for its performance and reliability. Also available in a single component frozen syringe.
EPO-TEK® 353ND Advantages & Application Notes:
 Reasonable pot-life that allows for low temperature curing to be realized. It has an amber color change upon cure.
 Passes NASA low outgassing standard ASTM E595 with proper cure - http://outgassing.nasa.gov/
 Semiconductor suggested applications: wafer-wafer bonding of CSP; fabrication of MEMs devices; flip chip underfill.
 Hybrid suggested applications: providing near hermetic seals and UHV seals in sensor devices, resisting high temperature packaging
o Down-Hole petrochemical fiber optic sensors, resisting >200°C field conditions
 Fiber optic adhesive designed to meet Telecordia 1221 - suggested applications:
o Sealing fiber into ferrules, transmitting light in the optical pathway from 800- 1550 nm range
o Fiber component packaging; adhesive for active alignment of optics, environmental seal of opto-package, V-groove arrays
 Medical suggested applications:
o Potting fiber optic bundles into ferrules for light guides and endoscopes; capable of resisting several sterilization techniques including ETO, gamma, ION beam, H202 plasma, and >200 autoclave steam cycles; excellent adhesion to surfaces including SST, diamond, titanium, brass, ceramics, glass and most plastics.
o Certified to USP Class VI Biocompatiblility Standards for medical implants; adhesive for catheter devices including stents and guide wires
 Electronics Assembly suggested applications:
o Used as dielectric layer in the fabrication of capacitors; laminating PZT ferroelectrics found in ultrasound or ink-jetting devices
o Impregnating and insulating copper coil windings in motors and inductor coils. Bonding ferrite cores and magnets.
o Structural grade epoxy found in hard-disk drive devices; bonding of SST metals, kapton, and magnets
Typical Properties: (To be used as a guide only, not as a specification. Data below is not guaranteed. Different batches, conditions and applications yield differing results; Cure condition: 150°C/1 hour; * denotes test on lot acceptance basis)

Physical Properties:
*Color: Part A: Clear (Gardner <5) Part B: Amber (Gardner <18)
Weight Loss:
*Consistency: Pourable liquid
@ 200°C: 0.22%
*Viscosity (@ 50 RPM/23°C): 3,000 – 5,000 cPs
@ 250°C: 0.39%
Thixotropic Index: N/A
@ 300°C: 0.87%
*Glass Transition Temp.(Tg): ≥ 90°C (Dynamic Cure
Operating Temp:
20—200°C /ISO 25 Min; Ramp -10—200°C @ 20°C/Min)
Continuous: - 55°C to 250°C
Coefficient of Thermal Expansion (CTE):
Intermittent: - 55°C to 350°C
Below Tg: 54 x 10-6 in/in/°C
Storage Modulus @ 23°C: 516,912 psi
Above Tg: 206 x 10-6 in/in/°C
Ions: Cl - 329 ppm
Shore D Hardness: 85
Na+
Lap Shear Strength @ 23°C: > 2,000 psi
NH4+ 409 ppm
Die Shear Strength @ 23°C: ≥ 15 Kg / 5,100 psi
K+ 5 ppm
Degradation Temp. (TGA): 412°C
Particle Size: N/A Optical Properties @ 23°C:
Refractive Index @ 23°C (uncured): 1.5694 @ 589 nm
Spectral Transmission: > 50% @ 550 nm; > 98% @ 800-1000 nm
> 95% @ 1100 - 1600 nm Electrical & Thermal Properties:
Thermal Conductivity: N/A
Volume Resistivity @ 23°C: ≥ 1.8 x 1013 Ohm-cm
Dielectric Constant @ 23°C (1 KHz): 3.17
Dissipation Factor @ 23°C (1 KHz): 0.005

复制成文本形式格式都破坏了（但貌似可以增加网站被检索出来的概率，呵呵），感兴趣的朋友可以直接下载附件的TDS和MSDS文件查看之：

  Epoxy Technology 353ND  TDS&MSDS (260.3 KB, 13 次)
您没有权限下载此文件。

之前就发过一篇博文探讨过乐泰官网技术资料的错漏，请参看：《关于乐泰公司官方TDS中文资料的错漏(3525TDS)》。其实当时也是无意中发现的，不过最近有和网友探讨到乐泰3128产品的应有，发现这这个产品已经有了中文版TDS资料，因为这款产品打交道比较多，比较熟悉，所以特意看了看，结果又发现了与上篇博文中一样的的问题，英文版和中文版的不一致，而且发现了一个有趣的现象，中国版的第一句话都是“Loctite® 5182® 具有以下产品特性：”，不管是3525的中文版TDS还是3128的中文版TDS都是这句，估计可能是乐泰TDS生成的时候的程序错误。如果这是程序错误的话，后面一些中文版中的错误又不大好理解了。 中文版里面写到的是“固化后材料典型性能 固化一周，22°C”，而英文版中写到的是：“TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL Cured for 60 minutes @ 80 °C”,如果是使用过3128产品的朋友肯定知道“固化一周，22°C”肯定不是3128的测试条件，这个一般都是RTV有机硅胶的固化条件，而且一般也不用一周的。 从3128的储存条件也能证明上述固化条件是错误的。3128的“适用时间写的都是25°C，3周”，这两个地方已经是自相矛盾的了。后面的“固化后材料特性”和“典型耐环境性能”说对应的固化条件也是犯了一样的错误，也写成了“固化一周，22°C”。 另外还有一个明显中英文对比错误的地方，英文版中的储存条件是“Optimal Storage: -15 °C to -25 °C. Storage below minus(-)25 °C or greater than minus (-)15 °C can adversely affectproduct properties.”，而中文版中却写成了“理想存储条件：8°C – 21°C 。存储在低于8°C 或高于28°C的条件下会影响产品性能”，使用过3128产品的朋友都知道这个产品是绝对需要低温冷冻的，而且还不是普通的冷藏。

前面罗罗嗦嗦写了这么多，其实主要的感触就是即使是世界级的胶粘剂公司，在一些细节方面的处理还是有许多需要提高的地方的。而想想以前自己对公司的很多技术资料要求是很严格的。虽然在早期的时候也做过照抄竞争对手的TDS技术资料，甚至在产品还在研发阶段的时候。现在很多初做胶粘剂的公司，都是先照抄竞争对手的技术资料，甚至将一些参数改得更具有优势以吸引客户，然后慢慢修正。其实国外很多技术资料里面的参数涉及到的检测设备加起来估计都是几十上百万了，虽说国内很多公司都号称一些参数是外检的，但需要其真正提供检测报告的时候又是扭扭捏捏的了。 记得公司当时有一款环氧胶水，由于客户的客户的要求非常严格，最后还送到第三方检测机构广州电子五所什么的出具报告，前前后后花了上万的费用，当然最终还是获得的客户的认可并为公司取得的较大的订单。 做任何一个有规模的生意还是要付出相应代价的，呵呵！

其实给胶水使用者一个建议，尤其是自己具有有检测能力和进行可靠性测试的的使用者，不要过多的依赖胶水厂商的TDS资料，多做几次重复性试样及进行可靠性测试，并小批量的试产才是初步检验胶水适用性的标准。

先写这么多了，附上中英文版TDS资料供下载。 由于外链PDF文件导致流量剧增，所以以后上传的资料都需要大家注册后才具有下载资格，免得被别的网站盗链后导致空间流量超标被关闭，已经出现过两三次这样的情况了。

  3128-CN (82.4 KB, 6 次)
您没有权限下载此文件。

  3128-EN (59.7 KB, 5 次)
您没有权限下载此文件。

双组分underfill产品，好像是用于一道底部填充工艺！

Document No. 43 Rev. D

点击下载TDS资料：

  OE121_BLACK.pdf (110.0 KB, 8 次)
您没有权限下载此文件。

记得刚刚接触电子胶水的时候，业界主要是强调无铅的要求，尤其是以前含铅量非常高的锡膏、锡棒、锡球等等焊接材料，厂家也纷纷推出了无铅的对应焊接材料，同时也导致业界材料成本的上升。不过一般电子胶水含铅的可能性极小，如果含有微量的话一般是填料或者颜料中带入的杂质。 再后来强调的比较多的是ROHS六项，包含了除铅以外的其他三种重金属和两种含溴的化合物。紧接着而来的就是对卤素的要求，及氯Cl和溴Br的含量分别不得超过900ppm，合计的不得超过1500ppm（这里可以参看前面的一篇博文：浅谈有卤低卤和无卤胶粘剂）。然后在一些玩具行业什么的有提出了推PFOS，6P，7P的一些物质限量要求。 当然也包含本文的REACH法规等等。

回归正题，欧盟REACH法规及SVHC相关知识—“Registration，Evaluation， Authorization and Restriction of Chemicals，化学品注册、评估、许可和限制”，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规。

REACH的目的

保护人类健康和环境；保持和提高欧盟化学工业的竞争力；增加化学品信息的透明度；减少脊椎动物试验；与欧盟在WTO框架下的国际义务相一致。

从实质意义上讲，REACH法规将促进化学工业的革新，使其生产更安全的产品，刺激竞争和增长。与现行复杂的法规体系不同， REACH将在欧盟范围内创建一个统一的化学品管理体系，使企业能够遵循同一原则生产新的化学品及其产品。

REACH的主要内容

注册（Registration） 年产量或进口量超过1吨的所有化学物质需要注册，年产量或进口量10吨以上的化学物质还应提交化学安全报告。

评估（Evaluation） 包括档案评估和物质评估。档案评估是核查企业提交注册卷宗的完整性和一致性。物质评估是指确认化学物质危害人体健康与环境的风险性。

许可（Authorization） 对具有一定危险特性并引起人们高度重视的化学物质的生产和进口进行授权，包括CMR，PBT ，vPvB等。

限制（Restriction） 如果认为某种物质或其配置品、制品的制造、投放市场或使用导致对人类健康和环境的风险不能被充分控制，将限制其在欧盟境内生产或进口。

注：PBT 持久性、生物富积和毒性化学物质

vPvB 高持久性、高度生物富积化学物质

CMR 致癌性、诱变性和生物毒性物质

REACH注册流程图

注册 Registration

要求年产量超过1吨的所有现有化学品和新化学品及应用于各种产品中的化学物质注册其基本信息。只有通过注册的物质才能在欧盟内生产或进口。

每一个物质的生产商和进口商须向化学管理署提交该物质的注册档案，并缴纳相应的费用。但是要求联合提交同一个物质的注册信息，即遵循“一个物质，一次注册”原则。作为联合注册的成员，可以与其他成员共同分摊注册的费用。

为了易于管理、接受大量注册档案的提交，提交给化学署的注册档案需电子化处理。化学管理署会给每一个收到的注册档案一个注册编号和注册日期，并立刻把这些信息传递给注册人。

在提交注册文档后的三周内，化学署会对提交的注册文档作一个完整性确认，以确定该档案符合REACH注册的要求。如果注册档案不完整，化学署将在注册提交之日起的三周内，通知注册人在规定的期限内提交进一步信息，把注册档案补充完整。

对于分阶段物质，提供了预注册程序。通过预注册的物质，就可以继续在欧盟内生产和销售，只须在规定的最后期限前通过正式注册。

对于分阶段物质，在期限内有大量的注册需要完成。因此，化学署对于每个提交的注册，需要在在3周内检查注册的资料是否完整；但是对于在截止日期前2个月内提交的每个注册，欧盟将在3个月内来检查注册是否完整。

注册人需要在设定的期限内向化学署提交更新的档案，要求提交缺少的信息。然后化学署确定这些信息的提交日期，在3个星期内对更新的档案再进一步检查其完整性。

如果注册人没在期限内能完成注册，注册将被化学署拒绝，制造商或进口商将不能开始或继续物质的制造或进口。

如果有必要，化学署将会转送注册档案、注册号和日期、完整性检查的结果给成员国当局，制造商和进口商确立能够实施行动。为不完整的档案提交的补充信息，连同第二次完整性检查的结果提交给主管机关。

评估 Evaluation

第一个目的：管理署评估工业界的测试方法以确保产品的安全性，并保证尽量减少或避免动物试验。

第二个目的：检查是否符合注册的要求。

第三个目的：检查该物质对人类健康和环境可能造成的危害。

评估为管理当局提供了一系列方法去要求注册人，及其少数的下游用户，提供进一步的信息。

评估分两类：档案评估和物质评估。

档案评估：管理当局检查测试的目的以避免不必要的动物试验和花费，同时检查注册档案是否符合注册的要求。

物质评估：当怀疑一个物质对人类健康和环境有暴露的风险时（比如与另一个物质有相似的结构），管理当局进行物质评估。因此，同一 个物质的所有技术档案将一起评估，任何有用的信息都将被考虑在内。

许可 Authorisation

REACH建议建立一个系统来管理高关注度物质的用途，使其投入市场后能符合管理局的要求。

管理当局要求物质及其使用过程的有效信息都考虑在内，确认那些物质在使用中产生的风险能被充分控制或其经济效益大于风险性。

对人类健康产生不可逆转影响的第一类和第二类 CMR 物质，可在生物有机体内堆积的PBT和vPvB 物质都属于高关注度物质。评估系统建立一个安全网络，对于其他和CMR，PBT 和 vPvB 物质具有同等危害性及不可逆影响的物质，将逐一识别鉴定。

管理当局要求REACH框架下的高关注度物质必须在最后期限前，为每个用途申请许可，不论每次使用的量是多少。

申请者有义务证明所用物质的风险可以被充分控制或其经济效益大于危害性。此外，申请者还必须提交此物质的替代品开发计划和此物质的社会经济学分析报告。

通过化学署风险和社会经济学分析委员会对申请进行评议，最终决定是否许可此物质的使用。

物质信息交换论坛(SIEF) 由于分阶段物质的实验资料容易取得，故会造成同一时间里许多潜在的注册人准备注册同一物质，为了方便同一物质的潜在注册人共享资料，欧盟要求分阶段物质进行预注册，借此机会了解同一物质有多少潜在注册人准备注册，并将同一物质的潜在注册人组成物质信息交流论坛（Substance Information Exchange Forum）简称SIEF。

所有就同种分阶段物质进行预注册的潜在注册人、下游用户和第三方，或掌握了同种分阶段物质非注册人都是某一物质信息交流论坛(SIEF)的参与方。

每个物质信息交流论坛的宗旨应是：

(a)便于潜在注册人之间为注册之目的交换信息，以避免重复研究。以及

(b)就潜在注册人间有分歧的物质分类和标记，达成一致的分类和标记。

在信息交流论坛（SIEF）上，可实现：

1.　法规生效20个月后，查询是否已有试验研究；

2.　2周内，试验成果持有人向查询人发证明；

3.　商谈费用分摊；

4.　试验成果持有人在收到费用后2周内提供试验成果；

5.　如没有试验，则参与者们协商试验承担者及费用分摊；

6.　如试验成果持有人拒绝提供，管理局应适时提供研究摘要，成果持有人有权要求费用平摊。

如在进行脊椎动物试验之前， SIEF 的参与者应通过 SIEF 查询数据库，以确定是否做过相关的研究。如果一项相关的研究成果在 SIEF 内部即可获得，则该 SIEF 中需要进行脊椎动物试验的参与者在规定期限的 2 个月内请求获得该项研究成果。

在提出此请求的 2 周内，该项研究成果的所有人应向发出请求的参与者提供其成本证明。参与者和所有人应采取适当的步骤就如何分摊成本达成协议。如不能就此达成协议，则应平均分摊成本。所有人应在收到付款后的 2 周内提供该项研究成果。

如果一项包括脊椎动物试验的相关研究在 SIEF 的内部不能获得，那么参与者应联系 SIEF 中其它的、提交过相同或类似的物质的使用信息的参与者，及可能需要进行该项研究的参与者；他们应采取所有合理的步骤来议定由谁来代表其它的参与者进行该项试验。

如果一项研究成果的所有人拒绝向其它参与者提供该项研究成本的证明或该项研究成果本身，那么其它的参与者应假设在该 SIEF 内部无法获得任何相关研究成果而继续行事，除非其它的登记人提交了包含该研究概要或主要研究概要的登记。在这些情况下，化学署应该适时决定将该研究概要提 供给其它参与人。其它登记人应有权要求参与者平摊费用，这可透过国家法院强制执行。

实施时间表　Timetable

2007年6月1日 REACH正式实施

2008年6月 欧盟化学品管理机构（European Chemicals Agency，ECHA）成立并开始运行

2008年6月1日~12月1日 分阶段物质（Phase-in Substances）预注册

2009年1月 成立物质信息交换论坛（SIEF）

2010年12月 年产量或进口量1000吨以上的化学物质；年产量或进口量1吨以上的根据指令67/548/EEC中划分为1、2类的CMR物质；年产量或进口量100吨以上根据指令67/548/EEC中N:R50-53划分为导致水生环境长期负面影响的高水生物毒性的物质完成注册

2013年6月 年产量或进口量100吨以上的化学物质完成注册

2018年6月 年产量或进口量1吨以上的化学物质完成注册

注：2008年6月1日后正式接受提交注册文件。

化学物质在欧盟内生产和销售必须在规定的注册最后期限之前进行注册，新化学物 质必须在投放市场前进行登记。

REACH 法规中规定的高关注物质

第一批15项SVHC候选清单（2008年10月28日公布）

第二批15项SVHC候选清单（2010年01月13日公布，3月30日修订）

第三批8项SVHC候选清单（2010年06月18日）

第四批8项SVHC候选清单（2010年12月15日）

第五批7项SVHC候选清单（2011-2-21）

上周和公司同事去参加了格瑞泰2011年项目管理高峰论坛，听了曾学明先生演讲的《研发项目管理》，结合自己前几年的工作，颇有一些感触！  整理了当时听的一些简短笔记，大家分享一下：

一、企业的类型：

项目型（Version）    产品型（Release）   运营型（Modification）

二、研发管理：

1、产品开发流程体系；

2、研发项目管理体系；(PDCA)

3、研发绩效管理体系；(STQC)

4、IT工具进行固化。

比较理想的管理模式：矩阵式—横向管产品，纵向管资源

三、做企业三件大事（华为任正非）

1、布阵               Project Manager    PM项目经理

2、练兵               Function Manager   FM职能经理

3、请客户吃饭         Marketing Manager  市场经理

做客户细节：以开发运营商为例（想做联通公司相关生意名片上手机用联通的号，想做移动公司相关生意名片上手机用移动的号），这个段子貌似在哪里听到过。

四、研发团队组建：PDT—Product Development Team（如下图）

PDT Leader的角色： 产品经理

中小公司最佳产品经理—老板自己 or 1+1（研发经理+市场经理， 有大分歧时比较麻烦）

大公司的有专门的产品经理或者项目经理

五、研发管理细节：

1、流程设计（Roles）：中国公路（无论上下班均是双向各3车道，共6车道，上下班高峰都单边堵车），美国公路（上班时间进城方向4车道，出城方向2车道；下班时间反之，也是共6车道，上下班时间都不会堵车）

2、流程执行（整体最优并不一定局部最优）；

3、绩效管理：

a. 工资—由职位和岗位共同决定    人力资源市场决定

b. 奖金—工作绩效决定     “项目奖的误区—工资是起步价，跳表（项目奖）才干活”

c. 股票期权—潜力和贡献决定 “研发人员更倾向于这块激励，而销售市场人员更侧重奖金激励，这是由工作岗位人的性格决定的。 当年阿里巴巴马云同时抛出这两样时，研发人员更多选股票期权，市场人员更多选现金奖励，但几年后价值差异巨大”

大概就总结了这么多， 比较有感触的是第二和第四项，当年2007年当公司的销售达到顶峰时开始花力气建设研发，其实基本思路和曾学明先生讲的几乎一模一样，虽然没有专门学过项目管理。可惜的是对每个研发人员的个性差异关注太少，导致流程执行走形很大，其实这还不是关键，关键的是第四点，一方面以老板的身份来担当产品经理，一方面自己其实又不是老板，同时忽略了老板的关注点和感受，导致最后所有那两年的努力几乎化为灰烬，真的是非常痛心啊！

ANE-26144

DEFINITION

ANE-26144™ epoxy adhesive is a low viscosity, fast curing, and electrically insulating adhesive for metals, plastics, ceramics, ferrites, and underfill applications. Adhesion to metals, ceramics and FR4 type substrates along with its thermal and chemical stability ensure good protection against environmental factors for electronic components. Depending upon customer requirements, ANE-26144™ is available as a one- or a two-component system.

PRODUCT DESCRIPTION

APPLICATION PROPERTIES

 The consistency of the ANE-26144™ is well suited for micro-dispensers. The rheology allows for good wetting of surfaces in contact with the resin. It also provides good adhesion to substrates.

 This non-thixotropic, fast curing system offers high strength and thermal shock resistance from approximately -40ºC to 150ºC.

APPLICATION RECOMMENDATIONS

 ANE-26144™ can be supplied as a one-component system premixed and frozen, ready to use in syringes designed to fit on a micro-dispenser, which has the advantage of avoiding handling operations that encourage the entrainment of air bubbles.

 If supplied as a one-component, ANE-26144™ should be removed from the freezer 15 to 30 minutes before use to allow it to reach a temperature of between 18 and 22°C.

 When ANE-26144™ is supplied as a two-component system, as with many resin products, crystallization of the resin can happen while in storage. ANE-26144™can be returned to its original state –without any performance and or quality loss– by heating to 60ºC for 1-2 hours. When all the crystals have melted the material should not re-crystallize for 1-2 weeks. To prevent re-crystallization, store in freezer until ready to use.

 Due to the high reactivity of the cure system it is recommended that ANE-26144™ be cured in thin films and never more than two grams at a time in a single mass.

TYPICAL PROPERTIES OF THE CURED SYSTEM

The properties set out below were obtained after curing for 15 minutes at 150ºC. They were determined following measurements carried out in the laboratory over a small number of tests. They are values given by way of guidance, and do not constitute a guarantee. It will be for the user, in all cases, to carry out their own tests to determine whether the ANE-26144™ resin can be used for the particular application the user has in mind.

PHYSICO-CHEMICAL PROPERTIES

THERMAL PROPERTIES

ELECTRICAL PROPERTIES

PRECAUTIONS IN USE

Refer to the material safety data sheet.

PACKAGING

Depending upon customer requirements, ANE-26144™ is available as a one- or a two-component system.

www.protavicamerica.com   

  ANE-26144 (175.8 KB, 166 次)

从接触胶粘剂开始，就经常会听到客户对胶粘剂耐温性的要求，常见用于电子组装封装的胶水因为经常需要过回流或波峰焊，自然就有对胶粘剂耐温性的要求了。另外很多胶粘剂在接受可靠性测试的时候也经常有冷热冲击或者高温高湿的要求，这里对耐温性也提出了要求。关于胶粘剂的耐温性我们从下面几个方面来探讨。

关于耐温性或者耐高温能力，首先需要界定耐温的时间和周期问题。
1）第一种是指胶粘剂瞬间能耐到的温度（几秒到几分钟不等，累计次数有一定限制），
2）第二种是指胶粘剂累计能经受的温度（周期性或非周期性工作，每次几分钟到几小时甚至更长，累计次数原则上不限）
3）第三种是指胶粘剂在某个温度下持续工作的能力

就上面三种情况结合实际大家可以进一步了解其区别：
1）第一种情况，例如传统的SMT红胶在波峰焊里面的耐温性就属于此类，或者某些产品COB邦定封胶后再去过SMT制程，经过几秒钟的波峰焊（250度左右）或者几分钟的回流焊（150度左右）。这里面要求经过此温度考验后胶粘剂的基本性能和功能维持不变。一般而言胶粘剂固化后的玻璃化温度TG点越高，这方面的表现会好一些。当然热膨胀系数、模量等等也是有较大影响的；
2）第二种情况在胶粘剂进行可靠性测试时经常碰到，例如高低温考验温度，常见的有双85测试，还有些是从常温到高温150度左右几十几百甚至上千次循环，每个循环几分钟到几个小时不等，也有从零下到100度左右的。当然这里面考验的是胶粘剂的综合性能，不仅仅是耐温性；
3）第三种是指胶粘剂持续工作的温度，这个其实是最苛刻的耐温性要求。一般而言常见的有机胶粘剂无论是聚氨酯还是环氧或者有机硅等等其实都比较难在超过500度的温度下持续工作的。曾经见过一些PI类的有机胶粘剂可以在300度温度下持续工作，但其固化其实也是在250甚至更高了。而一些无机胶粘剂则在1000度甚至更高情况下都能工作的，例如在航空航天等领域的应用。其实某种意义上无机胶粘剂都有点类似电子浆料中的高温烧结浆料了，最终无机物几乎已经全部挥发了，而由晶相结构的结合形成连接或胶粘了。

最近研究了一款赫能用于喇叭的耐高温胶水360，资料显示可以在312度的高温下持续工作（其实应该是属于第二种情况，没有哪个喇叭会长年累月开着吧，呵呵）。发现这类胶水其实是有着大量的溶剂在里面的，完全固化后剩余固化物的估计连50%质量都不到。看了一下产品的MSDS资料，属于丁腈酚醛类胶粘剂，而用甲乙酮来做溶剂。顺便说一句，在环氧胶粘剂配方里面通过加入酚醛树脂及一些填料可以改善产品的耐温性。因为酚醛塑料俗称电木，由于其绝缘性和耐温性可用于很多电子电器产品中。

另外胶粘剂的耐温性往往与固化条件也有很大的关系，一般常温固化的胶粘剂需要耐到很高的温度其实有一定的难度的。类似前面提到的耐高位PI胶其固化温度要求也是比较高的。另外在某些场合下进行分段分温区固化也能某种意义上提高胶粘剂的耐温性或者说可靠性。

以上是笔者自己的一些凌乱的经验和看法。下面摘抄网络上或文摘中的一些知识与大家分享，另外提供了一篇晚上找到的文章《耐高温胶粘剂的研究进展》供大家参考！

“对于胶粘剂耐高温性的定义、分类及评价标准国内外尚未统一。一般来讲,耐高温性应按照在特定温度、时间和介质中能保持设计所要求的胶接强度或具有一定的强度保持率来评定。也就是说耐高温胶粘剂除能满足一定的温度要求外,还必须满足以下综合性能:有良好的热物理和热化学性能;有良好的加工性;在较高的温度和使用工作条件下,有较高的粘接强度和较好的物理机械性能并在规定的时间内能保持这种性能。”

“耐高温胶水
一、一般认为凡属下列情况者可视为耐高温胶粘剂。
(1)在121～175℃下长期使用(累计1～5a)或者在204～232℃下累计使用20000～40000h。
(2)在260～371℃下累计使用200～1000h。
(3)在371～427℃下累计使用24～200h。
(4)在538～816℃下使用2～10min。
(5)1250度以下的胶
(6)1750度以下的胶
二、常见高温胶水：
高温胶按性质可以分为有机高温胶和无机高温胶两大类。
1、常见有机高温胶：
常见的高温胶一般耐温范围在400℃一下，其主要包括有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶等。这类胶可以有软质弹性的，或韧性的，或硬质刚性的。这类胶一般可以加入功能性填料，赋予其绝缘、导热、导磁、防火、阻燃等功能。
2、无机高温胶：
无机耐高温胶耐温可以达到1800℃，可以在火中长时间使用，打破了耐高温粘合剂只耐温在1300℃以下的世界性技术难题，×××耐高温无机粘合剂是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。×××耐高温无机粘合剂使用方便，可用于耐高温材料的直接粘接，涂料能直接在400-1000℃的高温基体表面喷涂，在水分挥发的同时，涂料会瞬间粘附在基体表面，形成的耐高温保护涂层均匀致密，抗热震性能好，防护效果显著。
密封型高温胶简介：
目前密封型高温胶以单组分硅酮胶为主，一般耐温在260℃以下，少数厂家型号可以做到310℃，双组分硅酮胶据报道有做到400℃的。
粘接填补用高温胶简介：
目前250℃以下以各种改性高温环氧胶为主，250～400℃以有机硅树脂类胶为主，超过400℃一般就要选用无机类胶粘剂。
无机类高温胶性脆，一般都剥离强度低剪切强度高。一般用于耐火砖、石棉、陶瓷或这些材质与碳钢之间的粘接或固定。”

点击下载文章：

  耐高温胶粘剂的研究进展 (282.8 KB, 345 次)

最近公司与美国赫能的合作中，常看到他们使用一个专业术语DROP SHIP，一直没搞懂啥意思，今天在网上搜索了一下，基本上算是了解其大概意思，请参看网上找到的解释：

DROP SHIP是指直接交运, 在美国指批发商向制造商采购货物,但约定货物无须经批发商转运,而又制造商直接运交批发商所指定的零售商的运送方式
就是用他的地址，寄给他的客户。这样他就可以卖了东西直接赚差价钱。没有风险
drop shipment（直接发运）. 通过在不处理、不入库或不交付的情况下销售产品来完成销售订单的方法。销售公司从供应商处购买产品，然后请供应商直接将产品发运至客户。
可以参考：drop shipment—-：(制造商)直运销售
dropshipment(制造商)直运销售是一个传统的销售方式:
制造商(或者批发商)直接将货物以转售方(包括发行人,零售商或者中间商)的名义运送给最终消费者客户.传统的直运销售包括三方:制造商,零售商,和消费者客户;两份合同:制造商与零售商,零售商与消费者客户;但是只有一次货物运输:制造商直接发货给最终消费者.
约定所有的包装和说明都必须使用他指定的材料,印刷和文字等等.

所以在上面的操作方式中,生产者作为”DropShippper直运人”,不是要绕过国内任何人,而是要考虑以下问题:

1.货物是否符合直运销售模式?某些产品是不适合邮寄的方式来寄送的,如贵重物品,易碎物品,易腐物品,危险物品,对方国家禁运物品等等

2.如何报价?在国外,直运销售的模式非常普通,并非新兴事物.任何人都可以从专业的”DropShippper直运人(包括制造商或者批发商)那里得到详细的Dropshipment的目录或者详细的产品电子数据(包括产品图片,描述,单价等等),所以任何人都可以非常方便的用印刷目录或者在线网站开展DropShipment直运销售工作.但是对于,生产者的公司来讲,存在着这方面的报价和资料准备问题,如何给出适合的价格?而且这个价格要考虑利润,运费,包装等等问题.

3.作为dropshipment(制造商)直运销售的销售方式通常只在本国发生,不太有跨境销售,即时跨境销售也通常存在与一个经济或者地区的共同体内,因为货物的出口报关和进口报关工作是一项繁琐的工作.即使现在有强大的快递公司如DHL,FedEx,UPS等提供物流支持,但是对于,生产者的公司来讲还是存在[如何控制运费成本,如何保证货物出口和进口报关顺利,如何支付货物进口税收]等等一系列问题.

4.货款的收受问题,对于小额的直运销售方式,频繁的货物出口会造成货款收受的频繁,如果快速安全的接受客户的汇款并做外汇核销也是个问题.

5…..其他所有可以考虑到的问题……
company A: buyer in China
company B: seller in China
company C: seller in UK (producer)
(relationship between B & C: branch companies, ie. two independant companies which belong to one multinational organisation)

作为dropshipment(制造商)直运销售的销售方式通常只在本国发生,不太有跨境销售,即时跨境销售也通常存在与一个经济或者地区的共同体内,因为货物的出口报关和进口报关工作是一项繁琐的工作。

目前drop shipment 在跨国公司不同地区供应商之间非常多了。 比如A－－中国公司 B美国公司 C瑞士B公司某产品下游加工配套商。那么B和A做生意， 货好后要A直接发给C 而货款还是B付给A……

如此看来我们有几个客户就是通过这样的方式和美国进行交易的！

公司最近在与美国赫能展开合作，从前期了解的信息来看，他们的产品在扬声器上有不少成功应用的案例。三个月陪他们亚太及欧洲区的销售负责人Edgardo Rodriguez走访了一些客户，其中有两家就是扬声器的厂家，并有幸去到一家公司的现场，并拿到了一个扬声器的样品，请参看配图。 另外在网络上关于扬声器的用胶找到了几篇文章，一篇是德国DELO 公司上海代表处的邵建义博士发表的《浅谈微型扬声器粘接用胶技术发展趋势》，不过里面的重点是推荐其公司UV胶在扬声器上的应用，另一篇是由上海康达化工有限公司的陆企亭和侯一斌两位在电声行业协会上发表的文章《扬声器胶粘剂的发展概况》，此文比较全面的阐述了当时电声行业喇叭应用里面的相关胶粘剂和厂家。不过这两篇文章都好像是2006年左右发布的，时至今日格局或许又有些变化了。

客户处拿到的喇叭样品

传统喇叭用胶图示：

微型喇叭用胶图示：

其实如果需要了解 喇叭的相关资讯，建议大家可以到中国电声行业协会网站上多去学习学习，其网址是：http://www.chinaspeaker.org.cn/，里面有关于扬声器发展的最新动向和厂家相关情况。 另外大家可以到胶水论坛那上以扬声器或者喇叭为关键字站内搜索一下，其实这几年也陆陆续续有不少坛友讨论到这项应用，甚至有站友之前还提出过设立专门板块的建议。

个人最后总结一下上面收集的文章和资讯的要点：

1、大型扬声器由于功率非常高，其中心胶粘剂需要持续在300多度的高温下工作，多胶水的耐温性有很高的要求，赫能的360产品好像就是专门针对此项应用的；
2、对于微型扬声器的粘接，由于其微型化，那么施胶的一致性这对其音质有着较大的影响，胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性，当然这个与涂胶方式也有一定关系；
3、前面的文章中也讨论到，扬声器由T 铁、夹板、磁钢、盆架、振膜、弹波、音圈等结构组成，而这些结构的材质也是在逐渐演变中的，所以对胶粘剂适应不同材质也提出了很高的要求；
4、关于环保的需求是胶粘剂行业一直需要关注的，现在很多厂家还在用AB胶进行磁路的粘接，因为其便宜而且速度很快，但是由于AB胶的刺激性，导致此环节的人工成本越来越高，所以厂家都愿意尝试更换成本更高但更环保的胶水（这是此次拜访客户时的一个生产负责人说的） 。  赫能的Hasa 716 厌氧胶和EF Primer 50 促进剂配合能解决这个问题，当时客户又提出不想用促进剂，但又需要更短的固化时间和更强的粘接力。后面给客户推荐了升级版的716产品，型号是66071，貌似能达到客户的要求，但暂时不知道后期效果及客户对成本的接受程度；另外扬声器的用胶某种意义上也能成为电子胶水的一种，如果涉及到出口等产品估计也要受到欧盟的ROHS及REACH甚至卤素的要求和管制，对胶水的要求也会越高的。
5、最后和客户的沟通中了解到喇叭上的用胶点多大八九处，而且基本是不能共用的，也就是说会涉及到七八种型号的胶水，而化学类型就涉及了丙烯酸胶、环氧胶、α-氰基丙烯酸胶、酚醛丁腈胶、氯丁型胶、改性双马来酰亚胺胶等等。而成本从几十块一公斤到几千块一公斤不等。如果能开发会兼顾几个用胶点且成本能承受的话，估计会得到客户的认可，但技术难度肯定是相当大的，否则很多人已经做出来哦，呵呵！

先写这么多，具体的用胶点下载附件大家可以参看里面的详细说明。

华为网盘下载：http://dl.dbank.com/c0dcjwebcv

  扬声器胶粘剂的发展概况 (212.4 KB, 1,516 次)

  浅谈微型扬声器粘接用胶技术发展趋势 (361.5 KB, 1,306 次)