公司最近在与美国赫能展开合作，从前期了解的信息来看，他们的产品在扬声器上有不少成功应用的案例。三个月陪他们亚太及欧洲区的销售负责人Edgardo Rodriguez走访了一些客户，其中有两家就是扬声器的厂家，并有幸去到一家公司的现场，并拿到了一个扬声器的样品，请参看配图。 另外在网络上关于扬声器的用胶找到了几篇文章，一篇是德国DELO 公司上海代表处的邵建义博士发表的《浅谈微型扬声器粘接用胶技术发展趋势》，不过里面的重点是推荐其公司UV胶在扬声器上的应用，另一篇是由上海康达化工有限公司的陆企亭和侯一斌两位在电声行业协会上发表的文章《扬声器胶粘剂的发展概况》，此文比较全面的阐述了当时电声行业喇叭应用里面的相关胶粘剂和厂家。不过这两篇文章都好像是2006年左右发布的，时至今日格局或许又有些变化了。
客户处拿到的喇叭样品
传统喇叭用胶图示：
微型喇叭用胶图示：
其实如果需要了解 喇叭的相关资讯，建议大家可以到中国电声行业协会网站上多去学习学习，其网址是：http://www.chinaspeaker.org.cn/，里面有关于扬声器发展的最新动向和厂家相关情况。 另外大家可以到胶水论坛那上以扬声器或者喇叭为关键字站内搜索一下，其实这几年也陆陆续续有不少坛友讨论到这项应用，甚至有站友之前还提出过设立专门板块的建议。
个人最后总结一下上面收集的文章和资讯的要点：
1、大型扬声器由于功率非常高，其中心胶粘剂需要持续在300多度的高温下工作，多胶水的耐温性有很高的要求，赫能的360产品好像就是专门针对此项应用的；
2、对于微型扬声器的粘接，由于其微型化，那么施胶的一致性这对其音质有着较大的影响，胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性，当然这个与涂胶方式也有一定关系；
3、前面的文章中也讨论到，扬声器由T 铁、夹板、磁钢、盆架、振膜、弹波、音圈等结构组成，而这些结构的材质也是在逐渐演变中的，所以对胶粘剂适应不同材质也提出了很高的要求；
4、关于环保的需求是胶粘剂行业一直需要关注的，现在很多厂家还在用AB胶进行磁路的粘接，因为其便宜而且速度很快，但是由于AB胶的刺激性，导致此环节的人工成本越来越高，所以厂家都愿意尝试更换成本更高但更环保的胶水（这是此次拜访客户时的一个生产负责人说的） 。 赫能的Hasa 716 厌氧胶和EF Primer 50 促进剂配合能解决这个问题，当时客户又提出不想用促进剂，但又需要更短的固化时间和更强的粘接力。后面给客户推荐了升级版的716产品，型号是66071，貌似能达到客户的要求，但暂时不知道后期效果及客户对成本的接受程度；另外扬声器的用胶某种意义上也能成为电子胶水的一种，如果涉及到出口等产品估计也要受到欧盟的ROHS及REACH甚至卤素的要求和管制，对胶水的要求也会越高的。
5、最后和客户的沟通中了解到喇叭上的用胶点多大八九处，而且基本是不能共用的，也就是说会涉及到七八种型号的胶水，而化学类型就涉及了丙烯酸胶、环氧胶、α-氰基丙烯酸胶、酚醛丁腈胶、氯丁型胶、改性双马来酰亚胺胶等等。而成本从几十块一公斤到几千块一公斤不等。如果能开发会兼顾几个用胶点且成本能承受的话，估计会得到客户的认可，但技术难度肯定是相当大的，否则很多人已经做出来哦，呵呵！
先写这么多，具体的用胶点下载附件大家可以参看里面的详细说明。
华为网盘下载：http://dl.dbank.com/c0dcjwebcv
扬声器胶粘剂的发展概况 (212.4 KB, 1,514 次)
浅谈微型扬声器粘接用胶技术发展趋势 (361.5 KB, 1,301 次)
目前喇叭行业还是以微型喇叭和汽车喇叭为多，微型喇叭主要以UV胶为主，但是汽车喇叭中心胶DENKA的G53和磁路还是以丙烯酸AB胶为主，关键成本以及效率，还有目前日益要求严格的VOC决定。其他的地方用胶多以溶剂胶为主，但是目前由于有被替换的趋势
我是专门做扬声器胶水的，有问题可以一起探讨。
兄弟做哪家的胶水啊，主要针对什么应用点呢？
我也是做扬声器胶水的，这个行业现在就像制鞋行业一样，不好做呀！
基本上也是被国人自己给整成这样的！
现在我打算投入到喇叭行业中，我做大功率的高音。但是现在对于粘结钛膜的胶水成了我一个大困扰。不知道各位有什么高见。我接触到一款日本还是台湾的胶水。乳白色带泛黄的。粘结效果很好。但是对方不肯提供厂家。不知道有没有人了解
请教下老大，在扬声器上所用的胶水，哪个牌子的胶水用的比较多哦?/谢谢
你可以下载附件查看一下，这个行业的用胶相对不是很集中，每家胶商在不同的喇叭产品上都有自己的应用点，国内国外的公司都有。而且行业用胶一般不具有指定性，所以用胶也是五花八门的，关键看喇叭产品的要求！
Stephen,
不同的尺寸和功率的喇叭选取胶水可能不会一样，特别是对中心胶的选择。小喇叭行业，如手机喇叭和耳机等（功率在0.5-1W之间），如果采用光固化胶水做中心胶的话，对胶水的柔韧性和高温时的稳定性要求高，胶水的工作温度范围-40度到120度，这时候基材为铜圈加PEN，PN或PET振膜。
大功率喇叭（>3W) 一般是铜线绕在kapton上(PI) 再与PEN振膜粘接，所以胶水的选择会有些小差异。但是总的来讲UV胶都能粘得了。
小喇叭方面DELO的是业内比较知名的，做小喇叭的几家大公司都在采用。大喇叭方面由于功率高发热大的原因，对UV胶是一种挑战，但是也还是能找到从基础品上改性研发的产品来满足要求。
小喇叭里面除了中心胶外，还有磁路粘接，铜线在振膜和盆架上固定，焊点保护，振膜阻尼调音等应用可以用UV胶来完成。
如果用在喇叭上的胶的话，施敏打硬的223B，575，Y-358AB,EP138,366L,Y-450AB,CS-700都可以，不清楚问我。
现在我打算投入到喇叭行业中，我做大功率的高音。但是现在对于粘结钛膜的胶水成了我一个大困扰。不知道各位有什么高见。我接触到一款日本还是台湾的胶水。乳白色带泛黄的。粘结效果很好。但是对方不肯提供厂家。不知道有没有人了解